Dobrý den,
potřeboval bych vypálit díly viz. příloha v počtech 1x stul_700x400 a 2x podlozka_domky. Materiál tloušťky 8mm, nějaká slitina hliníku dobře obrobitelná (budou se do toho řezat závity). Díry jsou o průměru 4 a 5mm a budou se převrtávat na požadované průměry (nejčastěji pro M6 závit), tak nevím, jestli nebude lepší udělat jen průstřely než řezat celou díru, nemám s tím zkušenosti.
Ideální by bylo, kdyby to bylo do víkendu a ještě lépe, kdyby byl možný osobní odběr v okolí Karlových Varů nebo Praze, ale není podmínkou.
Nabídky prosím do SZ nebo na mail: tom.havlan@seznam.cz
Děkuji.
T.Havlan
Výpalky z hliníku
Pravidla fóra
Toto forum vyzaduje schvaleni prispevku moderatorem.
Toto forum vyzaduje schvaleni prispevku moderatorem.
- Přílohy
-
- podlozka_domky.DXF
- (21.05 KiB) Staženo 162 x
-
- stul_700x400.DXF
- (34.59 KiB) Staženo 159 x
Nepřu se že to nejde, co si pamatuji tak průměr díry by nemel byt o moc menší než tlouštka materiálu, Co jsem viděl podobné výpalky ale se železa tak většinou, to jádro ani nedokáže vypadnou ven z díry a cele se to tak nějak zapeče a doj..e 
Celkem by mě zajímalo co si lze dovolit aby výsledek byl ještě uspokojivý
Celkem by mě zajímalo co si lze dovolit aby výsledek byl ještě uspokojivý
WEILER LZ280, FNA22
Pálil jsem 5 mm díru do 12 mm ocel. plechu. Měl jsem trošku obavy a nejdříve to vyzkoušel na zbytku, ale bylo to v pohodě. Nevím, jak na tom jsou jiné lasery, ale u Trumpfu jde nastavit technologie na pálení malých otvorů. Pak laser nepálí otvor jako jeden řez, ale jakoby jej propaluje místo vedle místa - nevím, jak to lépe popsat. Prostě jakoby dělal jeden propal vedle druhého.
Samozřejmostí je ale dodržení většiny doporučení, které se týkají materiálu - jak chemické složení (laser nemá rád křemík), tak povrchová úprava plechu. Je to trošku alchymie.
Na druhou stranu nebudu tvrdit, že jde úplně vše. Zkoušel jsem 14 mm díru do 20 mm ocel. plechu a to dopadlo příšerně - shora dobré, ale po otočení výpalku byl dole "tisícihran". Tento plech ale nebyl přímo určen pro laser, takže se nebral ohled na chem. složení a hlavně povrch plechu byl otryskán jemným abrazivem, takže povrch byl velice drsný.
To co píšeš - tj. poměr pálené díry k tloušťce materiálu platí zejména u pálení plazmou a kyslíkem.
Většina výrobců plazem ti řekne, že tento poměr má být max. 1:1, ale z praxe můžu potvrdit, že to je nesmysl. Stejně jako jejich tabulky řezných rychlostí. Prostě jde o marketing a nikdo si už nepřečte, že 12 mm plech pálený na rychlost 4200 mm/min je pouze "DĚLÍCÍ" rychlost - tj. max. která ten plech uřízne bez ohledu na kvalitu řezu.
A u kyslíkového pálení (je jedno s jakým plynem) jde zase o to, že při propalování plechu už stroj popojíždí a propaluje plech postupně, aby odtavený kov tryskal za hořák. Tady se propal většinou dělá na tloušťku plechu (při pálení 50 mm plech by měl být pouze propal 50 mm). Ale zkušená obsluha stroje si jej dokáže i zkrátit.
Prostě to pálení není zase tak jednoduché, jak si někdo představuje a je tam spousta možností, jak si práci usnadnit, zjednodušit, ale taky naflákat tuny zmetků.
Takže na dotaz co si lze ještě dovolit aby výsledek byl uspokojivý není možné odpovědět, protože každý palič si dovolí něco jiného a má jiné zkušenosti.
Já propálím 120 mm ocel. plech ručním hořákem na 50 mm, ale můj kolega to nedokáže propálit vůbec.
S pozdravem Kenya
Samozřejmostí je ale dodržení většiny doporučení, které se týkají materiálu - jak chemické složení (laser nemá rád křemík), tak povrchová úprava plechu. Je to trošku alchymie.
Na druhou stranu nebudu tvrdit, že jde úplně vše. Zkoušel jsem 14 mm díru do 20 mm ocel. plechu a to dopadlo příšerně - shora dobré, ale po otočení výpalku byl dole "tisícihran". Tento plech ale nebyl přímo určen pro laser, takže se nebral ohled na chem. složení a hlavně povrch plechu byl otryskán jemným abrazivem, takže povrch byl velice drsný.
To co píšeš - tj. poměr pálené díry k tloušťce materiálu platí zejména u pálení plazmou a kyslíkem.
Většina výrobců plazem ti řekne, že tento poměr má být max. 1:1, ale z praxe můžu potvrdit, že to je nesmysl. Stejně jako jejich tabulky řezných rychlostí. Prostě jde o marketing a nikdo si už nepřečte, že 12 mm plech pálený na rychlost 4200 mm/min je pouze "DĚLÍCÍ" rychlost - tj. max. která ten plech uřízne bez ohledu na kvalitu řezu.
A u kyslíkového pálení (je jedno s jakým plynem) jde zase o to, že při propalování plechu už stroj popojíždí a propaluje plech postupně, aby odtavený kov tryskal za hořák. Tady se propal většinou dělá na tloušťku plechu (při pálení 50 mm plech by měl být pouze propal 50 mm). Ale zkušená obsluha stroje si jej dokáže i zkrátit.
Prostě to pálení není zase tak jednoduché, jak si někdo představuje a je tam spousta možností, jak si práci usnadnit, zjednodušit, ale taky naflákat tuny zmetků.
Takže na dotaz co si lze ještě dovolit aby výsledek byl uspokojivý není možné odpovědět, protože každý palič si dovolí něco jiného a má jiné zkušenosti.
Já propálím 120 mm ocel. plech ručním hořákem na 50 mm, ale můj kolega to nedokáže propálit vůbec.
S pozdravem Kenya
Svět přichází o géniusy. Zemřel W. A. Mozart, A. Einstein, S. Jobs a mě už taky začíná být nějak divně.
myslím že některé řezací mašiny mají funkci gravírování
pak lze středy malých děr při řezání jen označit a pak dovrtat podle vypálené značky
pak lze středy malých děr při řezání jen označit a pak dovrtat podle vypálené značky
Obvykle se dějí věci obvyklé. Méně často se dějí věci neobvyklé a zcela vyjímečně se dějí věci vyjímečné...
Masturn 40 CNC, Hermle UWF1200H CNC a pár klasik
http://www.radialengine.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
http://www.autopejsek.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
Masturn 40 CNC, Hermle UWF1200H CNC a pár klasik
http://www.radialengine.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
http://www.autopejsek.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
Ano, to máš pravdu.
A jsou už i jiné vychytávky - např. https://www.youtube.com/watch?v=U2jTD-Qmp9o" onclick="window.open(this.href);return false; .
A jsou už i jiné vychytávky - např. https://www.youtube.com/watch?v=U2jTD-Qmp9o" onclick="window.open(this.href);return false; .
Svět přichází o géniusy. Zemřel W. A. Mozart, A. Einstein, S. Jobs a mě už taky začíná být nějak divně.
Tomu postupnému propalování u nás chlapi říkají frekvenční pálení, používají to když chtějí mít přesný tvar a hladký povrch. Nevím jestli jde o propalování nebo spíše o modulaci intenzity paprsku.
Ale třeba do 10mm materíálu vypálit 4mm díru je dost problém a výsledek nejasný, lepší udělat gravír a odvrtat, ono převrtávat nebo vystružovat vypálené díry dost ničí nástroje, ty okuje jsou tvrdé jako keramika
Ale třeba do 10mm materíálu vypálit 4mm díru je dost problém a výsledek nejasný, lepší udělat gravír a odvrtat, ono převrtávat nebo vystružovat vypálené díry dost ničí nástroje, ty okuje jsou tvrdé jako keramika
WEILER LZ280, FNA22