Jakou čelní frézu na srovnání plochy

Odpovědět
Uživatelský avatar
fmodel
Příspěvky: 10104
Registrován: 26. 10. 2011, 10:37
Kontaktovat uživatele:

11. 2. 2018, 11:21

robokop píše:Ja verim ze 16tku s tema ziletkama na hlinik to utahne
To bude mit podobny rezny sily jako monolit ale provozne to bude levnejsi menit platky jak menit cely monolit
Jenže mu bude nechávat pořádnou šroubovici na stěnách (jak se bude odtláčet ) tak že ten monolit bude potřebovat na dokončení ,nebo vyvrtávací hlavu .
http://www.rm-reznicek.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
Uživatelský avatar
Mrosconi
Příspěvky: 1978
Registrován: 22. 2. 2015, 6:30
Bydliště: Netřebská 47, Praha 6 Ruzyně
Kontaktovat uživatele:

11. 2. 2018, 12:21

origosch píše:Na to, co s tím děláš je flycutter na dvě věci. Udělej si nožovku, která má nějakou hmotnost a poběží jako stervačník. Potom když to na tom neduživci budeš "lochtat", tak tak ta strvačná hmota, která bude proti malé šponě obrovská nedovolí, aby to tolik vibrovalo.
nozovka.jpg
Z tím jsem počítal. Hlavně aby to bylo vyvážené. Mám něco podobného. Zatím je tam původní nůž, ale až přijdou destičky, bude to na nich. Proto jsem říkal, že nechci ten origoš flycutter, protože je malý a když dám nůž dále, začne to házet.
Uživatelský avatar
Mrosconi
Příspěvky: 1978
Registrován: 22. 2. 2015, 6:30
Bydliště: Netřebská 47, Praha 6 Ruzyně
Kontaktovat uživatele:

11. 2. 2018, 12:27

Mně je celkem u prdele s čím se ztotožňuješ a s čím ne ... na fotce co jsi sem dal vidím vyložení nože jak prase, a je jistý, že to kmitá. Rozdíl je ten, že já na rovnání hliníku nemusím vymýšlet blbosti a kupovat drahou hlavu a mám povrch jak sklo a Ty nejspíš ne!!!
Tobě opravdu nemá smysl radit, končím a užij si to .... :) Až si těma experimentama relativně rychle odrovnáš ložiska na mašině, možná Ti to dojde .... i když ???? :roll:[/quote]

Zase mluvíš o něčem jiném. Když se k tomu vrátím. Právě proto že potřebují větší vylodění, je hlava na vyvrtávačka v nerovnováze, což samozřejmě zatěžuje celý stroj. Proto jsem tam vrazil druhý nůž, který to trochu omezil. Takže nevím o čem mluvíš.
Uživatelský avatar
Mrosconi
Příspěvky: 1978
Registrován: 22. 2. 2015, 6:30
Bydliště: Netřebská 47, Praha 6 Ruzyně
Kontaktovat uživatele:

11. 2. 2018, 12:50

Engineer píše:
Mrosconi píše:Robo, mi to je jasné. Já ale v úvodu hned řekl, že to chci na srovnání plochy. Bavím se o 0,3-0,6mm. To srovnám na jeden krát. Můžu to srovnat i tím flycutterem, ale ten mi přišel v porovnání s čelní frézou s 5ti zuby jako méně stabilní. Zkoušel jsem obojí, takže to můžu posoudit. Já vím, že na takové průměry potřebuji 20kW a kdoví jaký točák. To mi už nemusíte říkat. Bavím se o SROVNÁNÍ PLOCHY! Materiál je AW5083 50-70mm široký. Chci to udělat na jeden průjezd.
Z petizubé hlavy je povrch jemnější než z toho jednozubého házejícího flysutteru. Proto chci čelní frézu. Správně jste řekli, ať se koukám po vysokorychlostních, proto ten Pramet nebudu brát. Máte ale nějaký tip?

Díky
Jediný opravdu spolehlivý způsob jak udělat na malém stroji na hliníku povrch jak z brusky je Fly cutter resp. jednobřitý nástroj, to že to Tobě nejde, není problém nástroje s názvem FLYCUTTER, ale je to problém vyvrtávací tyče, kterou nějakej pan Mrosconi modifikoval na fly cutter, chápeš to????
abys viděl že nekecám tak se podívej sem ... https://youtu.be/tJlNatRfkW0" onclick="window.open(this.href);return false;
Až budu mít čas ukážu jak jde přejet těch Tvojich 70mm šířky.
Stejný efekt jsem docílil tou vyvrtávačku. Lepší pak petizubou čelní hlavou s osazenými jen dvěmi plátky. Ještě lepší svou hlavou s původním nožem. A to se bavíme o záběru 160mm.
Petr68
Příspěvky: 878
Registrován: 3. 12. 2015, 9:38
Bydliště: Karlovy vary

9. 10. 2018, 6:00

Kuba68 píše: 11. 2. 2018, 8:07 Místo té vyvrtávací hlavy bych použil dokončovací hlavu, třeba alespoň tuto:
https://www.primadilna.cz/Dokoncovaci-h ... _317_3.htm
Zdravím, po pročtení tohoto vlákna jsem upustil od koupě čelní frézy :D S frézováním zatím nemám moc zkušeností, protože jsem frézku nejprve musel uvést do provozuschopného stavu. Každopádně jsem si donedávna myslel, že na srovnání plochy je čelní fréza to nej. Po shlédnutí videa v odkazu a bližším seznámením s flycutterem koukám jako blázen. Skutečně tento bazmek, který samozřejmě tak nějak registruji, ale zkušenost nula dokáže takto hlodat do celkem vzhledného stavu třeba konstrukční ocel s nožíkem HSS a to bez chlazení :?:
Strigon ME-250, SV18RA, Mikromat SFW200/600, L-TEC Ductling II
chb
Příspěvky: 3787
Registrován: 12. 3. 2013, 7:24
Bydliště: Havl. Brod

9. 10. 2018, 6:06

a ještě lepší je upnout malý(upravený) soustružnický nůž s vhodnou břitovou destičkou
Víťa - BF20 - upraveno na CNC + Mach3 + SS, soustruh CJM250, MK3 Průša, ostřička nástrojů
Petr68
Příspěvky: 878
Registrován: 3. 12. 2015, 9:38
Bydliště: Karlovy vary

9. 10. 2018, 7:02

Tak to musím zkusit. Jdu to objednat z odkazu hore :)
Strigon ME-250, SV18RA, Mikromat SFW200/600, L-TEC Ductling II
Uživatelský avatar
Zdenek Valter
Příspěvky: 5189
Registrován: 9. 1. 2009, 5:16
Bydliště: Ústí n. L.

9. 10. 2018, 8:13

chb píše: 9. 10. 2018, 6:06 a ještě lepší je upnout malý(upravený) soustružnický nůž s vhodnou břitovou destičkou
Proč upravený?
Hobbík - obráběč i 3D tiskař začátečník - strojní park je konečně instalován
chb
Příspěvky: 3787
Registrován: 12. 3. 2013, 7:24
Bydliště: Havl. Brod

9. 10. 2018, 9:09

Zdenek Valter píše: 9. 10. 2018, 8:13
chb píše: 9. 10. 2018, 6:06 a ještě lepší je upnout malý(upravený) soustružnický nůž s vhodnou břitovou destičkou
Proč upravený?
protože většina je větší, než bývají drážky ve flycuter + tím jde trochu ovlivnit geometrie destičky do řezu.
(používáš nůž/destičku s geometrií na vnější plochu, ale vlastně řez víc odpovídá obrábění vnitřní plochy)
Víťa - BF20 - upraveno na CNC + Mach3 + SS, soustruh CJM250, MK3 Průša, ostřička nástrojů
Uživatelský avatar
Zdenek Valter
Příspěvky: 5189
Registrován: 9. 1. 2009, 5:16
Bydliště: Ústí n. L.

10. 10. 2018, 9:55

chb píše: 9. 10. 2018, 9:09
Zdenek Valter píše: 9. 10. 2018, 8:13
chb píše: 9. 10. 2018, 6:06 a ještě lepší je upnout malý(upravený) soustružnický nůž s vhodnou břitovou destičkou
Proč upravený?
protože většina je větší, než bývají drážky ve flycuter + tím jde trochu ovlivnit geometrie destičky do řezu.
(používáš nůž/destičku s geometrií na vnější plochu, ale vlastně řez víc odpovídá obrábění vnitřní plochy)
Díky za vysvětlení - už jsem i řešil - objednal jsem si držáky 8x8 mm a leště levé - ty se mi do Fly Cutteru vešly.
Teď ještě zvolit správné destičky.
Hobbík - obráběč i 3D tiskař začátečník - strojní park je konečně instalován
Petr68
Příspěvky: 878
Registrován: 3. 12. 2015, 9:38
Bydliště: Karlovy vary

10. 10. 2018, 6:12

Mohl by mi někdo prosím vyfotit jak má být správně nabroušený ten nožík do flycutteru? Nějak se mi to nedaří z toho videa rozluštit. Díky
Strigon ME-250, SV18RA, Mikromat SFW200/600, L-TEC Ductling II
Petr68
Příspěvky: 878
Registrován: 3. 12. 2015, 9:38
Bydliště: Karlovy vary

12. 10. 2018, 7:55

Zdravím, tak jsem si objednal z výše uvedeného odkazu flycutter s kuželem MK3, nabrousil nožík a proběhl můj první test s tímto nástrojem. Zkouška proběhla na obyčejné železné pásovině šířky 60mm a tlouštky 10mm. Nožík jel bez vibrací povrch na pohled vzhledný. Přesto bych měl dotaz. Trn MK3 je standartní trn pro vrtačkové sklíčidlo se závitem a je do těla flycutteru tak nějak pochybně zašroubovaný. Srovnal jsem ve svěráku radeco plátek a najel jsem nožíkem těsně na něj. Potom jsem otočil flycutter o 90° a mezi radeco a nožík strčím bez problémů přeložený papír. Navíc mi přijde, že flycutter bere třísku před sebou ale i za sebou. Prostě na tom trnu hází. Nemám jak zkontrolovat rovinu povrchu, ale pokud na povrch položím šupleru, tak proti světlu sředem prosvítá. Může mi někdo poradit, co je špatně :?:
Přílohy
20181012_083011[1].jpg
20181012_082855[1].jpg
20181012_082658[1].jpg
20181011_194910[1].jpg
Strigon ME-250, SV18RA, Mikromat SFW200/600, L-TEC Ductling II
chb
Příspěvky: 3787
Registrován: 12. 3. 2013, 7:24
Bydliště: Havl. Brod

12. 10. 2018, 8:07

... nemáš kolmo vřeteno
Víťa - BF20 - upraveno na CNC + Mach3 + SS, soustruh CJM250, MK3 Průša, ostřička nástrojů
Petr68
Příspěvky: 878
Registrován: 3. 12. 2015, 9:38
Bydliště: Karlovy vary

12. 10. 2018, 9:41

Jo, tak to by mohlo být ono :lol: To mě teda nenapadlo. Rysky na svislé hlavě sice sedí proti sobě, ale pravda je, že to neznamená, že je vřeteno skutečně kolmo. Díky prověřím :D
Strigon ME-250, SV18RA, Mikromat SFW200/600, L-TEC Ductling II
milan584
Příspěvky: 2130
Registrován: 12. 5. 2009, 2:17
Bydliště: na jihu

12. 10. 2018, 10:05

Petr68 píše: 12. 10. 2018, 9:41 Jo, tak to by mohlo být ono :lol: To mě teda nenapadlo. Rysky na svislé hlavě sice sedí proti sobě, ale pravda je, že to neznamená, že je vřeteno skutečně kolmo. Díky prověřím :D
Problém všech těch jednonožových hlav je v tom, že to sice dělá pěkný povrch, ale rovinnost (skutečná) je obvykle problém. Z samotného principu, aby to mohlo být rovné, tak bys teoreticky to měl mít kolmo, pak to bude dělat křížové stopy. V praxi se to ale dělá tak, že se to nastaví z wingle co nejmíň - ale tak aby to nepsalo zadkem - pak je povrch dobrý, ale automaticky to má lavor - viz geometrie.
Další problém je v tom, že při posuvu to nebere konstatní tlouštku třísky (pokud se frézuje šířka zhruba odpovídající průměru nástroje), takže tím to taky dělá patvar.
Tzn. ano, na frézu to generuje slušnou rovinnost, ale třeba k rovinnosti po hoblování to má stále pořád daleko.
Dalším problémem je životnost ostří - skutečně rovnou, velkou plochu, třeba na litině tím neuděláš ani kdyby ses rozkrájel - protože ten jeden nůž, beroucí miliardu :shock: tenkých třísek, příliš ubývá.
Odpovědět

Zpět na „pro frézku“