Jenže mu bude nechávat pořádnou šroubovici na stěnách (jak se bude odtláčet ) tak že ten monolit bude potřebovat na dokončení ,nebo vyvrtávací hlavu .robokop píše:Ja verim ze 16tku s tema ziletkama na hlinik to utahne
To bude mit podobny rezny sily jako monolit ale provozne to bude levnejsi menit platky jak menit cely monolit
Jakou čelní frézu na srovnání plochy
http://www.rm-reznicek.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
- Mrosconi
- Příspěvky: 1978
- Registrován: 22. 2. 2015, 6:30
- Bydliště: Netřebská 47, Praha 6 Ruzyně
- Kontaktovat uživatele:
Z tím jsem počítal. Hlavně aby to bylo vyvážené. Mám něco podobného. Zatím je tam původní nůž, ale až přijdou destičky, bude to na nich. Proto jsem říkal, že nechci ten origoš flycutter, protože je malý a když dám nůž dále, začne to házet.origosch píše:Na to, co s tím děláš je flycutter na dvě věci. Udělej si nožovku, která má nějakou hmotnost a poběží jako stervačník. Potom když to na tom neduživci budeš "lochtat", tak tak ta strvačná hmota, která bude proti malé šponě obrovská nedovolí, aby to tolik vibrovalo.
- Mrosconi
- Příspěvky: 1978
- Registrován: 22. 2. 2015, 6:30
- Bydliště: Netřebská 47, Praha 6 Ruzyně
- Kontaktovat uživatele:
Mně je celkem u prdele s čím se ztotožňuješ a s čím ne ... na fotce co jsi sem dal vidím vyložení nože jak prase, a je jistý, že to kmitá. Rozdíl je ten, že já na rovnání hliníku nemusím vymýšlet blbosti a kupovat drahou hlavu a mám povrch jak sklo a Ty nejspíš ne!!!
Tobě opravdu nemá smysl radit, končím a užij si to .... Až si těma experimentama relativně rychle odrovnáš ložiska na mašině, možná Ti to dojde .... i když ???? [/quote]
Zase mluvíš o něčem jiném. Když se k tomu vrátím. Právě proto že potřebují větší vylodění, je hlava na vyvrtávačka v nerovnováze, což samozřejmě zatěžuje celý stroj. Proto jsem tam vrazil druhý nůž, který to trochu omezil. Takže nevím o čem mluvíš.
Tobě opravdu nemá smysl radit, končím a užij si to .... Až si těma experimentama relativně rychle odrovnáš ložiska na mašině, možná Ti to dojde .... i když ???? [/quote]
Zase mluvíš o něčem jiném. Když se k tomu vrátím. Právě proto že potřebují větší vylodění, je hlava na vyvrtávačka v nerovnováze, což samozřejmě zatěžuje celý stroj. Proto jsem tam vrazil druhý nůž, který to trochu omezil. Takže nevím o čem mluvíš.
- Mrosconi
- Příspěvky: 1978
- Registrován: 22. 2. 2015, 6:30
- Bydliště: Netřebská 47, Praha 6 Ruzyně
- Kontaktovat uživatele:
Stejný efekt jsem docílil tou vyvrtávačku. Lepší pak petizubou čelní hlavou s osazenými jen dvěmi plátky. Ještě lepší svou hlavou s původním nožem. A to se bavíme o záběru 160mm.Engineer píše:Jediný opravdu spolehlivý způsob jak udělat na malém stroji na hliníku povrch jak z brusky je Fly cutter resp. jednobřitý nástroj, to že to Tobě nejde, není problém nástroje s názvem FLYCUTTER, ale je to problém vyvrtávací tyče, kterou nějakej pan Mrosconi modifikoval na fly cutter, chápeš to????Mrosconi píše:Robo, mi to je jasné. Já ale v úvodu hned řekl, že to chci na srovnání plochy. Bavím se o 0,3-0,6mm. To srovnám na jeden krát. Můžu to srovnat i tím flycutterem, ale ten mi přišel v porovnání s čelní frézou s 5ti zuby jako méně stabilní. Zkoušel jsem obojí, takže to můžu posoudit. Já vím, že na takové průměry potřebuji 20kW a kdoví jaký točák. To mi už nemusíte říkat. Bavím se o SROVNÁNÍ PLOCHY! Materiál je AW5083 50-70mm široký. Chci to udělat na jeden průjezd.
Z petizubé hlavy je povrch jemnější než z toho jednozubého házejícího flysutteru. Proto chci čelní frézu. Správně jste řekli, ať se koukám po vysokorychlostních, proto ten Pramet nebudu brát. Máte ale nějaký tip?
Díky
abys viděl že nekecám tak se podívej sem ... https://youtu.be/tJlNatRfkW0" onclick="window.open(this.href);return false;
Až budu mít čas ukážu jak jde přejet těch Tvojich 70mm šířky.
Zdravím, po pročtení tohoto vlákna jsem upustil od koupě čelní frézy S frézováním zatím nemám moc zkušeností, protože jsem frézku nejprve musel uvést do provozuschopného stavu. Každopádně jsem si donedávna myslel, že na srovnání plochy je čelní fréza to nej. Po shlédnutí videa v odkazu a bližším seznámením s flycutterem koukám jako blázen. Skutečně tento bazmek, který samozřejmě tak nějak registruji, ale zkušenost nula dokáže takto hlodat do celkem vzhledného stavu třeba konstrukční ocel s nožíkem HSS a to bez chlazeníKuba68 píše: ↑11. 2. 2018, 8:07 Místo té vyvrtávací hlavy bych použil dokončovací hlavu, třeba alespoň tuto:
https://www.primadilna.cz/Dokoncovaci-h ... _317_3.htm
Strigon ME-250, SV18RA, Mikromat SFW200/600, L-TEC Ductling II
- Zdenek Valter
- Příspěvky: 5201
- Registrován: 9. 1. 2009, 5:16
- Bydliště: Ústí n. L.
protože většina je větší, než bývají drážky ve flycuter + tím jde trochu ovlivnit geometrie destičky do řezu.
(používáš nůž/destičku s geometrií na vnější plochu, ale vlastně řez víc odpovídá obrábění vnitřní plochy)
Víťa - BF20 - upraveno na CNC + Mach3 + SS, soustruh CJM250, MK3 Průša, ostřička nástrojů
- Zdenek Valter
- Příspěvky: 5201
- Registrován: 9. 1. 2009, 5:16
- Bydliště: Ústí n. L.
Díky za vysvětlení - už jsem i řešil - objednal jsem si držáky 8x8 mm a leště levé - ty se mi do Fly Cutteru vešly.chb píše: ↑9. 10. 2018, 9:09protože většina je větší, než bývají drážky ve flycuter + tím jde trochu ovlivnit geometrie destičky do řezu.
(používáš nůž/destičku s geometrií na vnější plochu, ale vlastně řez víc odpovídá obrábění vnitřní plochy)
Teď ještě zvolit správné destičky.
Hobbík - obráběč i 3D tiskař začátečník - strojní park je konečně instalován
Zdravím, tak jsem si objednal z výše uvedeného odkazu flycutter s kuželem MK3, nabrousil nožík a proběhl můj první test s tímto nástrojem. Zkouška proběhla na obyčejné železné pásovině šířky 60mm a tlouštky 10mm. Nožík jel bez vibrací povrch na pohled vzhledný. Přesto bych měl dotaz. Trn MK3 je standartní trn pro vrtačkové sklíčidlo se závitem a je do těla flycutteru tak nějak pochybně zašroubovaný. Srovnal jsem ve svěráku radeco plátek a najel jsem nožíkem těsně na něj. Potom jsem otočil flycutter o 90° a mezi radeco a nožík strčím bez problémů přeložený papír. Navíc mi přijde, že flycutter bere třísku před sebou ale i za sebou. Prostě na tom trnu hází. Nemám jak zkontrolovat rovinu povrchu, ale pokud na povrch položím šupleru, tak proti světlu sředem prosvítá. Může mi někdo poradit, co je špatně
Strigon ME-250, SV18RA, Mikromat SFW200/600, L-TEC Ductling II
Jo, tak to by mohlo být ono To mě teda nenapadlo. Rysky na svislé hlavě sice sedí proti sobě, ale pravda je, že to neznamená, že je vřeteno skutečně kolmo. Díky prověřím
Strigon ME-250, SV18RA, Mikromat SFW200/600, L-TEC Ductling II
Problém všech těch jednonožových hlav je v tom, že to sice dělá pěkný povrch, ale rovinnost (skutečná) je obvykle problém. Z samotného principu, aby to mohlo být rovné, tak bys teoreticky to měl mít kolmo, pak to bude dělat křížové stopy. V praxi se to ale dělá tak, že se to nastaví z wingle co nejmíň - ale tak aby to nepsalo zadkem - pak je povrch dobrý, ale automaticky to má lavor - viz geometrie.
Další problém je v tom, že při posuvu to nebere konstatní tlouštku třísky (pokud se frézuje šířka zhruba odpovídající průměru nástroje), takže tím to taky dělá patvar.
Tzn. ano, na frézu to generuje slušnou rovinnost, ale třeba k rovinnosti po hoblování to má stále pořád daleko.
Dalším problémem je životnost ostří - skutečně rovnou, velkou plochu, třeba na litině tím neuděláš ani kdyby ses rozkrájel - protože ten jeden nůž, beroucí miliardu tenkých třísek, příliš ubývá.