CNC Fórum

mě to nedalo a našel jsem v staré dokumentaci celkovou hmotnost vstřiku a ta byla 9,3g
a dál bych interní informace nerozebíral

jo když někdo - zákazník nechá vyrobit formu, která na menší lis nevejde dějí se i tyto věci tak to někdy v praxi je

upraví sníží teplotní profil na komoře a tím do jisté míry omezí tepelnou zátež taky jde stříkat na 22mm šneku PBT kdy hmotnost výlisků je s vtokem 1,5g sice cyklus jsem tam urychlil asi na 4,5 sec ale i tak byl materiál v komoře dýl než je zdrávo... prostě ovlivnit to částečně teplotním profilem jd...

tak info o použitém hydrouši máme dík milane mě se nechtělo lézt 4,5 metru vysoko mašina je nastojáka a obstřikujeme sluneční clony... ty otáčky jsem napsal jako použitelné pro extruzi aby to nějak fungovalo ta jednotka z arburgu která je standardní vstřikovací a má asi o 2/3 kratší šnek o proti ext...

mám tu stejný ale novější lis z kterého máš tu vstřikovačku. šlo by dohledat systémový tlak při plastifikaci a podle parametrů hydromotoru najít krouťák edit: při plastifikaci polypropylénu je tlak v hydromotoru 30bar ale nakolik je nastavené omezení to nezjistím. nevím čím to budeš pohánět ale jest...

topné pásy jsou na 230V je to na nich i vyražené včetně příkonu šnek pohání hydromotor a ochrana proti překročení kroutícího momentu je řešena omezením tlaku. Kroutící moment výrobce neudává. Nicméně můžeš si najít v tabulkách pevnost v krutu běžného materiálu a vypočítat. Pro výpočet použít plochu ...

vstřikovačka z arburgu dobrý základ...sice je uvnitř šnek který není původně určený na extruder ale fungovat to bude...šnek vytáhni a na konci je špice /RSP ventil či zpětný uzávěr/ to musíš odstranit. je tam levý závit jo a pozor šneky jsou velmi křehké stačí když spadne na zem a zlomí se. Místo to...

nechci tím nikoho odrazovat jen naznačit možné problémy.

to řešení je v odkazu co dal milan je to samozřejmě pro zdánlivě "obyčejnou" výrobu petek kdyby to bylo tak jednoduché tak by se petky neujaly a s bublinkovou vodou a nebo ještě hůř cocaclou by explodovaly už při plnění ... Je to jen pro představu jak je proces náročný..v domácím extruderu si klidně...

nejde o to jakou technologií se daný polymer zpracovává máš hygroskopické materiály které do sebe váží vodu zkrátka molekula vody se vejde do jeho struktury
co udělá voda po zahřátí si asi dovedete představit že..začne vznikat pára a ta v komoře lisu nebo extruderu nemá kde uniknout Mám pokračovat?

kdyby jsme zpracovávali PET, tak ti pár kg pošlu. Bohužel je to tak jak píšeš s nákupem jednotlivce. jako firma když potřebujeme menší množství třeba metrák dva, tak musíme přes jinou firmu, nebo mezisklad obchodníka s granuláty. Výrobce granulátu klidně pošle vzorek to není problém. Edit: jo je to ...

při vývoji vlastního extruderu bych to nezkoušel prostě sežene si kvalitní granulát a bude ladit je blbost si přidávat problémy nevhodným recyklátem

pravdu díš milane ty čísla souhlasí a udivuje mne, že tito nadšenci věnují tolik úsilí do stavby extruderu bez toho že by si nastudovali teorii a nebo navštívili firmu kde se plasty zpracovávají. dělali jsme jeden díl ze 100% recyklátu byl to PA 6 GF 30 pokaždé neznámá drť a jejich směsi a katastrof...

tak nějaké nářadí z lídlu má skoro každý v kutilské dílně...mám třeba akuvrtačku z lídlu 12 let a pořád ji používám s původní baterkou dokonce jsem před pár lety jednu koupil do práce a funguje tam už asi 3 roky co mě z asi 5 kusů elaktrického nářadí z lídlu zklamalo tak mečová pila ocaska na 230V t...

samozřejmě podle využití na malý kousek kolem baráku i neznačku když to používá člověk rozumě...já sekám pokaždé nejmíň 5000m takže mám na to různé stroje od naftového traktoru až po ty nůžtičky od gardeny křovinořezy mám 3 a nakonec používám menší křovák solo bo má dostatečný výkon a je lehčí ja hu...