CNC Fórum

chcem si postaviť malý vystrihovací lis. Kúpil som prevodovku s excentrom a vedenie s baranom. Rám si spravím. Výsledok by mohol vyzerať takto: Kedysi som na takýto účel kúpil nástroje, ktoré boli z nejakého vystrihovacieho lisu, niečo ako trumatic. Na tých nástrojoch je označenie ČN030306 a číslo I alebo II.
spodný nástroj je kruhový, ľahko ho osadím do nejakého držiaku. Ak je otvor oválny, tak spodný nástroj mám aj kolíky proti pootočeniu.
vrchný nástroj má valcovú stopku s nejakou drážkou a držiak.

A teraz pár otázok:
1. treba nejako istiť spodný nástroj proti vytiahnutiu? (napr. pri spätnom chode vrchného nástroja)
2. vrchný nástroj mám zaistiť červíkom? alebo na to slúži tá príložka? Má dve drážky ako na imbus a na druhej strane skosenie.

Bojím sa zaisťovania zboku, aby sila pri doťahovaní nezmenila polohu nástrojov voči sebe a nedošlu ku kolízii.

Niečo som si popozeral na YTB a pôvodný držiak nahradím maticou, tak ako pri väčšine prestrihovadiel.

Nastavenie vrchného a spodného nástroja stačí len tak od oka?
Ak strižná vôla nie je rovnaká po celom obvode, tak to nástroj prežije?
https://youtu.be/7C0Qz9201w0?t=70

Záleží co na tom chceš stříhat a jakou budeš mít celkovou sílu střihu.
Předpokládám že tak na nějakou gumu prostřihovat.
Jinak navím jak budeš řešit ten motor, pokud ti bude točit pořád do kola a pohánět ten excentr, je to špatně.

Chcem strihať plech 0,8-1,2mm.
Ovládanie samozrejme len jednotlivý zdvih, tak ako JURO:
https://youtu.be/iBwPkc0n4WY

Hlásim malý pokrok. Spravil som si pracovné vianoce, aby som nezavadzal pri upratovaní a varení.
Polotovary sú pálené na plazme, opracované zo oboch strán. Platne sú skolíkované. Zatiaľ iba ťahanou gulatinou, origo kolíky kúpim po inventúrach (možno).
Teraz ostáva spraviť upevnenie nástrojov, elektriku a krytovanie. Otázka je, či spraviť elektro do rozvádzaču, ktorý bude tak veľký ako strihadlo, alebo len dám menič a relátka na bočnicu. Len tak na drzáka.

Na jednu důležitou věc jsi zabudol. Diera, ktorou budou propadávat výseky.

Nezabudol. Len sa mi už dnes nechce robiť. celý vrch stola musím obrobiť, aj obvod a uloženie strižnice a nakoniec aj spodnú upínaciu plochu. Zváraním sa to prehlo asi 1mm.

zatiaľ som nedoriešil zaisťovanie strižnice, možno len červíkom.

zatiaľ som nedoriešil zaisťovanie strižnice, možno len červíkom.

Přiznej se, žes myslel razník.

Nie som is istý názvom. strižník je hore a strižnica dolu.
Alebo inak?

zaujmava praca tesim sa na vysledok

Strižnica dolu, to ano já v lisovně upínám nějak takto: Ten červík mi tam nějak nepasuje.

https://youtu.be/7C0Qz9201w0?t=70

Ja robím momentálne stolík pre tento spôsob strihania.

Dnes mám ďalší pokrok.
dorobené držiaky nástrojov, zatiaľ nie sú ideálne, ale fungujú. Chýba ešte pridržiavač a kryty. držiak nástroja musím ešte doladiť, je naklonený cca 0,05mm na 25mm chodu. možno je šikmá vrchná plocha. vrchný nástroj zatiaľ zaistený červíkom, možno aj on je príčina vychýlenia strižníku. Pohľad na "riadiacu elektroniku". ešte som musel doplniť kondenzátor na cievku Re2, aby sa mi systém nezakmitával (v určitej polohe). ostáva učesať elektriku do skrinky a dorobiť drobnosti.

Skúsil som zistiť, vypočítať, akú silu má toto strihadlo.
motor 0,75kW, prevod 1:7, zdvih 36mm
maximálna sila, ktorú mi to vyvinie je cca 3500N (v mieste strihania je rameno 10mm)

podľa tejto sily by som mal vystrihnúť v 0,8mm plechu s pevnosťou 400MPa max. otvor cca 3,5mm. Mne to ale strihá bez problémov priemer 8,5mm, ani si nič nevšimne.

Ako sa to vlastne počíta?

Ja som išiel podľa černocha a niekde je chyba.

Chcel som tomuto strihadlu spraviť väčšieho brata, ale podarilo sa mi kúpiť originál. Strana vystrihovania asi nebola vôbec použitá.
Tento macko má 1900kg, 7,5kW motor, 2 samostatné pracoviská a strižnú silu 80ton!!!
Pre pradstavu to vystrihne 57mm otvor do 10mm platne. samozrejme keď kúpim nástroje.