plexisklo
No přece v krychlárně
,a když ne tak nakreslit ,nechat vypálit a pak už jen nechat slušně svařit.To co chceš se musí dělat na zakázku ,to by byla sakra náhoda kdyby to bylo někde kmání.
http://www.rm-reznicek.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
Myslím že ne ,není to tak složitý jen to chce vědět přesně co potřebuješ .
Moje první byla ocelová trubka a na vrchu zápich na o kroužek ,pak na to stačilo položit plexi asi 1cm tlusté a bylo v čem odlejvat.
http://www.rm-reznicek.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
-
prochaska
- Sponzor fora
- Příspěvky: 8163
- Registrován: 16. 7. 2006, 12:33
- Bydliště: Praha Bohnice + Roudnice nad Labem
- Kontaktovat uživatele:
Co treba stary litinovy rozvadec?VENCAZ píše: ↑5. 3. 2019, 5:55 případně mě jetšě k těm hranolům napadá něco takového: https://abbess.com/wp-content/uploads/2 ... 23x300.png - napadlo by vás, kde splašit tu kovovou krychli?
Aleš Procháska
Já mám komoru dělanou z 350mm novodurové spojky na odpad a průhled mám z 15mm plexiskla. To plexi se viditelně prohne 
. Nejsem přesvědčenej, že by šlo něco čistě jenom slepit. Když jsem to stavěl, tak jsem tam nechal maximální podtlak 2 dny a dobré, dokonce to sneslo i poměrně hrubé oklepávání gumovou paličkou.
. Nejsem přesvědčenej, že by šlo něco čistě jenom slepit. Když jsem to stavěl, tak jsem tam nechal maximální podtlak 2 dny a dobré, dokonce to sneslo i poměrně hrubé oklepávání gumovou paličkou.ty slepované čistě z plexi se dělají z 25,4mm tlustého plexi. pokud je to z kulaté trubky tak 12,7mm, co jsem viděl. tak by se to pak snad prohýbat nemělo... u těch slepovaných se právě bojím ale toho lepení, ale tak někdo to hold zkusit musílubbez píše: ↑6. 3. 2019, 7:53 Já mám komoru dělanou z 350mm novodurové spojky na odpad a průhled mám z 15mm plexiskla. To plexi se viditelně prohne
...měl byste někdo prosím doporučení na nějakého dodavatele plexi desek (dejme tomu tloušťky 5-25,4mm) + případně polykarbonát s hodně slušnými cenami v ČR?jen technická... na obrábění je polykarbonát určitě lepší než plexisklo, že? jakou frézou byste do toho ideálně šli? třeba carbid nějaké 2-6mm, 1-2 břity, na plast?
Závity jdou do plexiskla bez problému. Pokud to bude na vakuum, určitě použij lité plexi. Extrudované je křehké a praská.
Pokud to bude řezané na laseru, musíš ho vyžíhat, protože na krajích začne praskat. Co milimetr, to hodina v troubě při cca 75°C.
Jen mám takovej nepříjemnej pocit že ta plastová roura těhle parametrů bude dražší než to postavit z ocel plechů .
Jo co je vlastně cíl ?? nějká krásná designová mašina s kterou se dá chlubit zákazníkům kamarádům atd (něco jako iphone bez kterýho je člověk nýmand),nebo mašina která je v rozumném čase hotová a vydělává (teda pokud je na práci )?
Kolik stojí ta roura z USA?
http://www.rm-reznicek.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
jak už jsem naznačoval, roura je drahota. půjdu cestou nejmenšího odporufmodel píše: ↑6. 3. 2019, 8:49Jen mám takovej nepříjemnej pocit že ta plastová roura těhle parametrů bude dražší než to postavit z ocel plechů .
Jo co je vlastně cíl ?? nějká krásná designová mašina s kterou se dá chlubit zákazníkům kamarádům atd (něco jako iphone bez kterýho je člověk nýmand),nebo mašina která je v rozumném čase hotová a vydělává (teda pokud je na práci )?
Kolik stojí ta roura z USA?
díky. a ten polykarbonát? mohl by být asi výrazně méně náchylný k praskání ne? jen jsem zatím narozdíl nedohledal nějaké konkrétní obráběcí parametry/doporučení
Polykarbonát je pevnější, ale nevím jak je to se závitováním a frézováním.VENCAZ píše: ↑6. 3. 2019, 9:12díky. a ten polykarbonát? mohl by být asi výrazně méně náchylný k praskání ne? jen jsem zatím narozdíl nedohledal nějaké konkrétní obráběcí parametry/doporučení
-
prochaska
- Sponzor fora
- Příspěvky: 8163
- Registrován: 16. 7. 2006, 12:33
- Bydliště: Praha Bohnice + Roudnice nad Labem
- Kontaktovat uživatele:
Hlavně nic nelep Plexi i polykarbonát jsou oba použitelné, závity v tom drží, důvod k obavám není Jen mi připadá, že si vybíráš tu nejsložitější možnou cestu Kombinace ocel + ploché plexi by mi připadala praktičtější a levnější.
Jo, ten PC je náchylnější k trvalé deformaci pod zatížením, já na tohle používám jen PMMA.
Plexi i polykarbonát jsou oba použitelné, závity v tom drží, důvod k obavám není Jen mi připadá, že si vybíráš tu nejsložitější možnou cestu Kombinace ocel + ploché plexi by mi připadala praktičtější a levnější.Jo, ten PC je náchylnější k trvalé deformaci pod zatížením, já na tohle používám jen PMMA.
Aleš Procháska
Ptal jsem se bývalého kolegy. Že by takto silné plexisklo při takovémto vakuu propouštělo si nemyslí, tj. vakuum by to udržet mělo. Spíš při takových rozměrech vidí problém v odplynování povrchové vrstvy. A taky si myslí, že roura o takových rozměrech bude drahá, resp. plexisklo nebo polykarbonát při takové tloušťce bude drahý. Spíš by to konstruoval jako kovovou kostru s vhodnými okny a místo plexiskla nebo polykarbonátu použít vrstvené sklo. Sklo bude mít taky menší plynění a bude odolnější vůči různým parám.VENCAZ píše: ↑5. 3. 2019, 12:58 vnitřní průměr min. 248mm, síla pláště ideálně 10-12,7mm (možná by mohlo být i 8mm ale to už bych se bál). potřebuji délku 300mm (možná 2ks)
podtlak alespoň 0,1mbar až 0,01mbar absolutně
čistota prostředí není potřeba řešit
vlhkost vzduchu pod 10%
teplota vzduchu 4-40°C
průhledné to musí být proto, protože se budou přivádět hermetickými průchodkami kapaliny a vstřikovat silikon do forem atd, potřebuji kontorlovat plno procesů. uvnitř se bude dělat několik forem najednou, z kovu by to bylo silně nepraktické i pokud bychom dali např celé horní víko z polykarbonátu.
přibližná nejbližší představa je zatím toto: https://abbess.com/vacuum/vacuum-clearview/
ani akryl ani polykarbonát se mi zatím nedaří sehnat - vše tlouštky max do 5mm.
moc díky!
Jinak mi psal, že plasty, co se týče, vakua moc nezná, protože na vakuum se to obecně nehodí. V podstatě u nás jsou všechno nerezové nebo duralové komory, případná okna skleněná. Je tedy fakt, že tam je to i kvůli splnění čistoty prostředí ISO, mam dojem že ve vakuu je dokonce ISO 7.
S pozdravem
Ing. Aleš Honsa
Ing. Aleš Honsa