Pokud to není produktivní obrábění, tak menší řeznou rychlostí u závitů nic nepokazíš. Stejně jsi spíše limitován parametry stroje.
Píšeš litina - je ale podstatné jaká. Ty parametry se pak dost liší.
Příště raději použij na nástroj stopku z ulomené frézičky nežli ten závitník. Navíc ta strana dříku nemusí být zakalená. Nástroj mi připadá dle obrázku rozumný. U takhle velkého stoupání by jsi jej měl již mít pootočený o úhel nakloněné roviny co tvoří závit.
Když to namažeš řezným olejem - nic nepokazíš.
Nože s letovaným plátkem pro vnitřní závit podle ČSN 223773
Díky! Litina by měla být GG 25.
Čím konkrétně myslíš? Co se řezné rychlosti týče, tak na daném průměru mohu jet až cca 30 m/min. Nebo myslíš tuhost, výkon/moment..? Výkon motoru je skutečně nic moc (asi 360W), nicméně tam mám reduktor, takže 20 a 30 m/min mohu jet naplno. S menšími rychlostmi (přes FM) už je to slabší, ale alespoň je to vektor..
mimooborová naplavenina • kolowratský zázrak™ • NPS • GCU • HirthCalc • ncDP.ino
Při průměru 40 mm a 30 m/min je to cca 230 ot / min. Když máš stoupání 3 mm je to posuv 690 mm / min. To už je pro závitování docela náročné.Thomeeque píše: ↑10. 3. 2022, 3:28 Díky! Litina by měla být GG 25.
Čím konkrétně myslíš? Co se řezné rychlosti týče, tak na daném průměru mohu jet až cca 30 m/min. Nebo myslíš tuhost, výkon/moment..? Výkon motoru je skutečně nic moc (asi 360W), nicméně tam mám reduktor, takže 20 a 30 m/min mohu jet naplno. S menšími rychlostmi (přes FM) už je to slabší, ale alespoň je to vektor..
Nevím jak máš závitování řešené - zda pevnou vazbu IRC / pohon, nebo jedeš na minimalizaci vlečné odchylky. Každopádně musíš mít dost ostré rampy, abys je stihal před a ve výjezdu závitu.
Tuhost a krouticí moment se také projeví. 3 mm stoupání už je docela dost i na větší stroj. Abys se vyhnul drčení, musíš to vyhrubovat po hladinách a následně "sjíždět" jeden a pak druhý bok.
Na tu litinu bych volil úhel čela 0° a hřbet tak 8°.
Tady to bylo 280 rpm. Řídím to LinuxCNC systémem se 75PPR enkodérem na vstupu (sice AB, ale používám myslím pouze A signál, s oběma se to chovalo divně, možná kvůli nepřesnosti enkodéru). Nevím, jaká tam je použitá synchronizační strategie, ale funguje to myslím dobře. Už jsem pár závitů udělal (menších, ale zase na vyšších otáčkách) a bez problémů. Výjezdy tady nehrají roli, jedu to skrz.
Díky za tipy! Zítra zkusím, dnes už mi to neklaplo.
T.
Díky za tipy! Zítra zkusím, dnes už mi to neklaplo.
T.
mimooborová naplavenina • kolowratský zázrak™ • NPS • GCU • HirthCalc • ncDP.ino
Ještě, že vás přerušuji, nožík s doporučenými úhly jsem si namodeloval, neměl by drhnout (bez natočení) ani v M24 x 3 (na obr. je M36). Objekty mezi sebou nemají žádný průnik.
T.
T.
- Přílohy
-
-
Naposledy upravil(a) Thomeeque dne 11. 3. 2022, 2:56, celkem upraveno 1 x.
mimooborová naplavenina • kolowratský zázrak™ • NPS • GCU • HirthCalc • ncDP.ino
Přesně o nich mluvím. OKi, dík!Já se s dovolením vetřu a zeptám se, jestli bys neměl 1 nebo dva kousky kulatého radeca ø 12mm, délky + - 50mm. Cenu samozřejmě respektuji.
Neber to prosim tě nějak ve zlým, každej se nějak snažíme, ale tohle vlákno začíná být hodně ujetý. Že zjistíš po deseti letech na foru a bezmála osmi tisících příspěvcích, že letovaný nože jsou polotovar k nabroušení, no budiž. Ale modelovat si nožík, když máš k dispozici dvě stolní kotoučový brusky je nesmyslný. Navíc tam stejně jsou vlivy jako odpružení nože, vyladění na střed atd. Nechápu proč se hrneš do radeca, když jsi letovanej karbidovej nůž nevyštípal a máš ten karbid na čem brousit. Jestli je ten karbid P nebo K je na jednom závitu úplně buřt. Jestli vybrousíš nůž z frézy nebo radeca je taky úplně jedno. Děláš z toho raketovou vědu a přitom je to jen o klasický tuhosti soustavy stroj-nástroj-obrobek a podbroušení hřbetů, popř. natočení nože.
Naposledy upravil(a) Zbýňa dne 11. 3. 2022, 5:24, celkem upraveno 1 x.
