Zakalení po řezání plasmou

[Pipik]

Ahoj

Asi blbej dotaz, ale nevím - jak moc je zakalený řez po plasmě? Klasická konstrukční ocel, 15mm tloušťka. Zákazníkovi v jedný firmě zpackali tolerančně řezy, naštěstí do plusu, tak že bych jim to přefrézoval na správné rozměry. Ale zase nechci oddělat moc fréz

[r4cv]

S235 a S355 robím po plazme bežne TK frézami a úplne bez problémov.
niekedy je lepšie ísť na prvú šponu nesúsledne (proti), menej trpia brity nástroju.

[zexner]

Pokud jde o zmiňované S235 a S355, tak ty by se neměli nijak zakalit. Jsou to nejběžnější jakosti určené pro svařování a ty se z podstaty věci nesmí zakalit jinak by každá svařovaná konstrukce rupla při prvním vichru nebo dobře mířené ráně kladívkem na svár.

[testone]

trochu přikalený to je
je to krásně znát na řezu
obrábět to karbidem jde

[zexner]

Někteří mají tak trénované oko, že vidí martenzit i bez mikroskopu Podle mě tam bude jen jemnozrnější struktura v oblasti co prošla rekrystalizací. Taková oblast může mít znatelně lepší mechanický vlastnosti a tím se může i hůř obrábět. Na to, kolik je v těch ocelích uhlíku, tam podle mně nemůže vzniknout znatelný množství martenzitu. Někdy na to udělám pokus v práci ať je jasno.

[jergus.balaz]

Někteří mají tak trénované oko, že vidí martenzit i bez mikroskopu

Ako už písal R4CV, vypalky rezané plazmou (a aj laserom) majú okolie rezu so značne zmenenou štruktúrou a tvrdosťou. A áno pri frézovaní (a aj bruseni) je to vidno okom. Stačí prefrezovat vypalok plátkami s negatívnym uhlom, nezmenený povrch bude matný (prípadne strapatý) a okolie rezu bude lesklé. A tak isto ako písal R4CV okolie rezu je najekonomickejsie frézovať protibezne stopkovou frezou, alternatívne kukuricou.

[Sancho Panza]

Někteří mají tak trénované oko, že vidí martenzit i bez mikroskopu Podle mě tam bude jen jemnozrnější struktura v oblasti co prošla rekrystalizací. Taková oblast může mít znatelně lepší mechanický vlastnosti a tím se může i hůř obrábět. Na to, kolik je v těch ocelích uhlíku, tam podle mně nemůže vzniknout znatelný množství martenzitu. Někdy na to udělám pokus v práci ať je jasno.

Podle mě může být problém v tom, že někteří už takový výpalek někdy doopravdy frézovali (obecně obráběli) - takže ví, že to obvykle zpevněné je a že k změně struktury tam překvapivě dochází.
Samozřejmě, martenzit a bainit tam logicky nevzniká a ani vzniknout nemůže - a pokud ho tam náhodou někdo uvidí, tak je to jen a pouze protože je xxxxx a netuší, co taková nízkouhlíková ocel prý může obsahovat.
https://dspace5.vsb.cz/bitstream/handle ... 2_2021.pdf
(viz obrázky na straně cca 36)
Jinak já, pokud to jde, tak ty měkký hrany spíš hobluju (pokud to je nutný) , protože to jde oproti fréze asi tak 20x levněji a rozhodně ne pomaleji. Klasika - velký radeco (nebo jiná vhodná HSS) , voves (malá řezná rychlost a hlavně žádný patlání s malou třískou - špička musí být bezpečně pod zpevněnou vrstvou).
Akorát je jaksi nutné mít dostatečně velkou a tuhou mašinu - což třeba GH 710 i celkem splňuje.

[atlan]

Zasadne do plusu, potom to vezmem na bruske dookola, a az potom sustruzim

[r4cv]

podľa tej bakalárky je pri rezaní autogénom, ktorý robí mäkšie okuje, tvrdosť ovplyvnenej vrstvy na reznej hrane až 400HV (cca 40HRC).
nie je to veľa, ale na zničenie HSS nástroja to stačí.
a prekvapivo sa v tej vrstve nachádza aj martenzit a spol.

[Mylan]

Je to fakt. Ak nemôžeš ísť protibežne tak si to odserú ajj negatívne plátky.

[petr213]

Kdysi jsem chtěl zarovnat kolečko vypálené plasmou z S235. Nůž jsem měl radeko. Výpalek byl netknutý ale v noži byla vybroušená drážka. TK nožem to pak šlo. Pak jsem zkoušel tu tvrdou vrstvičku polízat flexou a to šlo pak i radekem. Ta "zakalená" vrstva je opravdu velmi tenká.
Petr

[novic]

V práci sme odvrtavali mnoho vypalkov a stalo sa už aj tak že prídavok na vŕtanie bol minimálny a vrstva bola tak kalena že sa vrták zahryzol a zhol ( mk4 kuzelovy ) kolega mi to doniesol ukázať hlava na vŕtačko frezke tiež vykrutilo o pár stupňov ako mu to tam triesklalo do stola . Ta je na 4 sroboch tak šla vyrovnať na nulovú pozíciu.

Keď sme robili závažia nahali sme si prídavok ( odhad) 4 mm a to šlo v pohode vyvrtat.

Až to je v rámci desatín tak bežný hss nástroj to určite pocíti.