soustružení tvorba povrchu

[David96]

Děkuji za odpověď, a šlo by to ještě více rozvést. Takže zvýšením řezné rychlosti změkne obráběný materiál a dál to tedy udělá co?Obráběný materiál se začne částečně i utláčet.A nebo se lépe odvádí špona a nárůstek nemá potřebný tlak na udržení,Já prostě nevím.

[robokop]

no
tvrdy material se chova na britu jinak nez mekky viz ty videa kde jsou ruzna slozeni materialu a ruzne se to tedy chova
a jelikoz ty ten material vymekcis tak jako by jsi najednou obrabel neco uplne jineho nez obrabis
proste jako kdyby jsi obrabel zelezo a kdyz zvednes tocky tak najednou obrabis drevo

proste jsi jakoby vymenil material za jinej s jinymi vlastnostmi

[David96]

Děkuji, konečně rozumné vysvětlení.Takže vlivem vyšší řezné rychlosti se více ohřívá materiál, ale nejvyšší zatížení jak tepelné tak mechanické má břit.A ten tedy vše co s ním přijde do styku ohřeje.Takže on ten nárůstek vlastně teplotně rozruší.Pochopil jsem to správně, nebo ne?

[DwPetr]

Ty bys měl hlavně tomu vyměkčení předejít tím chlazením, proto třeba CNC soustruhy který obrábí vysokou řeznou rychlosti jsou uzavřený v bedně aby chytala to masivní chlazení, potom ty povrchy vypadají. Rychlej řez, a nepřehřívat materiál. Když to rozžhavíš, tak neobrabíš ocel, ale paštiku.

A pokud je to kalitelná ocel, tak si ji rovnou i nakalíš a z další šponou se budeš víc trápit.

[robokop]

v urcite chvili s vyssi reznou rychlosti prestanes tolik prehrivat brit protoze to prave mekne a snizi se rezne sily masina prestane vibrovat vse se zklidni
prekrocis li tedy takove to misto kde to prave zacnes prehrivat dostanes se s yssi rychlosti nekam kde je tomu dobre a jeste mas super produktivitu

[David96]

Dobře, ale to jsou extrémy s tím natavením materiálu.Mě šlo o to proč se nárůstek s vyšší řeznou rychlostí netvoří, a ta teplota dává smysl.Ale nikdo neříká že budu tavit obráběný materiál.

[David96]

Takže to měknutí teplem je i taková samoregulace i té teploty samotné?

[robokop]

ja nevim
jen vim ze jsem treba obrabel nejakou houzevnatou nerez
doporucena rezna cca 80m
masina drncela
pomalu sama pochodovala po dilne
desticky sli do haje po 3 ks obrobenejch (jedna sada desek tusim 6ks po cca 400 kc za desticku takze 100 za brit takze ty 3 obrobky vysli dost draho na to ze slo pouze o siroce srazenou hranu)

potom jsem to zvedl nad 120m
maina ztichla tak strasne ze jsem mel pocit ze jsem prejel nad materialem bez frezovani
ale bylo to obrobene
udelali jsme stovky kusu nez bylo potreba otocit desticky

takze to neni o tom jestli je to fajnove obrabeni nebo ne
ty britove desticky tenhle rezim vylozene vyzaduji jinak je nicis

[David96]

Super a děkuji za odpověď.Taky jsem kdysi frézoval nějaké metrové plocháče, a jelikož bylo potřeba ubrat opravdu hodně tak jsem nahodil úběr 4 milimetry a fréza byla nějaká asi cca 150mm plátková.Když jsem to nechával podle jednoho obráběče produktivně chroupat velkým posuvem a malýma točkama tak byl povrch hnus.Pak jsem ubral posuv a zvýšil otáčky a bylo to sklo normálně jsem se v tom viděl.Ale teplota byla taková že se hodně měnily plátky a jak nebylo chlazení a chladil jsem štětcem tak se udělala duha na fréze.Ale materiál byl teplotou neovlivněný krásně se blýskal.To bylo asi taky to lehké měknutí materiálu.

[robokop]

treba by to pak vydrzelo dyl kdyby jsi jeste pridal

jednoducha poucka
u hss, radeka je nezadouci kdyz mas barevne spony
u vbd a karbidu je to naopak potreba aby ti nabihali do barvy

[David96]

Děkuji za další super poučku, jsem zase o něco chytřejší.Jinak se chci zeptat orovnávám brusný kotouč zelný na sk plátky.Mám k němu orovnávací diamant, ale je na oko hodně používaný - zakulacený.Když s ním rovnám tak pak kotouč nebere a rychle se zanese.Je možné že může být orovnávač tupý?

[robokop]

orovnavacem to hadam nebude
spis nevhodny kotouc

[David96]

Jo to by mohlo být ono.To už jsem tu psal, že bych potřeboval radu ohledně hrubosti kotoučů na broušení pájených nožů.Psali tu o třech hrubostí a poslední by měl být asi diamantový na finální zaleštění.Trošku jsem to tu pročítal o tech diamantových kotoučích, ale nevím jak je to s tou zrnitostí.Jestli čím větší číslo tím jemnější jako u obyč a nebo je to naopak a čím vyšší číslo tím hrubší?Šlo by napsat jaké to chce jednotlivé hrubosti těch kotoučů, já nemám vůbec potuchu, dík.

[Milan199]

Jo to by mohlo být ono.To už jsem tu psal, že bych potřeboval radu ohledně hrubosti kotoučů na broušení pájených nožů.Psali tu o třech hrubostí a poslední by měl být asi diamantový na finální zaleštění.Trošku jsem to tu pročítal o tech diamantových kotoučích, ale nevím jak je to s tou zrnitostí.Jestli čím větší číslo tím jemnější jako u obyč a nebo je to naopak a čím vyšší číslo tím hrubší?Šlo by napsat jaké to chce jednotlivé hrubosti těch kotoučů, já nemám vůbec potuchu, dík.

Ahoj, u diamantových kotoučů platí, že čím větší číslo tím je zrno hrubší. Takový normální kotouč je okolo 150. Ten ti na broušení běžných nožů stačí na hrubování i načisto. Ocel pod plátkem odbrus na běžném kotouči a tím diamantem brus pouze TK. Kotouče pod 100 /zrnitost/ už jsou hodně jemné. Kotouče pod 50 už jsou víceméně lapovací. Ve firmě máme kotouč zrnitost 220, ale nějak výrazně rychleji hrubovat s ním nejde.

[David96]

Děkuji za info.