Tady je. Od toho sldprt výše se liší v tom, že i šroubovice je kuželová.
CAD - Odebrání tažením tělesa
-
- Příspěvky: 1597
- Registrován: 27. 10. 2008, 9:06
- Bydliště: Martin,Slovakia
- Kontaktovat uživatele:
Tak ja som uvazoval priemer nastroja tak 12mm, nejaku gulovku, na beznu puskovu hlaven mi to pripada proporcne akurat...QNX píše: ↑16. 9. 2021, 10:58 kiko01: To sice můžu, ale pokud budu na ty zkoušky vyrábět i nástroje, nebo je kupovat, tak se to dost prodraží + spotřebovaný materiál, opotřebení nástrojů, strojní čas, můj čas. Připadá mi rozumné to nejdřív namodelovat v PC, vybrat si (nebo nechat vybrat zákazníka) a teprve pak řešit nástroj a obrábění.
alebo to chces na nejaku predovku na 20mm gule?
kiko01: Kulovku tak 6mm, někteří to tak dělají, pak se nemusí nic modelovat, počítat a řešit. Tam to je jednoduché oproti kotoučovým frézám.
Kratus: Taky dobrý. Takže ona to je docela zvládnutelná úloha. Super.
Kratus: Taky dobrý. Takže ona to je docela zvládnutelná úloha. Super.
-
- Příspěvky: 1597
- Registrován: 27. 10. 2008, 9:06
- Bydliště: Martin,Slovakia
- Kontaktovat uživatele:
No ved lebo mam pocit ze kotuc ti zoberie prilis vela materialu na sirku toho rezu a brat budes iba jednou stranou nastroja, a to potom budu tie drazky moc plytke... jedine ze by si to mal upnute pod uhlom stupania spiraly, ak teda veretno bude kolmo na stol....
kiko01: Ono to moc hluboké není, ale pokud to bude možné, rád bych se vyhnul nutnosti naklápět rotační osu. Při tom úhlu a délce už by to znamenalo výrobu nějakého velkého naklápěcího stolu, nebo nějakou šílenou improvizaci a to se mi nechce. To už bych si na to asi raději udělal nějaký jednoúčelák, nebo sehnat jiný stroj ( a do toho se mi nechce také).
pokud dobře chápu - tak to co vymodeloval Procházka - drážka neodpovídá přesně tvaru nástroje, ale je to snáze vyrobitelné
to co vymodeloval Kratus - drážka přesně odpovídá tvaru nástroje, jen na to asi nebude dostupný stroj který by to uměl
to co vymodeloval Kratus - drážka přesně odpovídá tvaru nástroje, jen na to asi nebude dostupný stroj který by to uměl
Víťa - BF20 - upraveno na CNC + Mach3 + SS, soustruh CJM250, MK3 Průša, ostřička nástrojů
To co jsem vymodeloval je na tříosu s rotační osou. Fréza jede rovnoběžně s osou obrobku.
-
- Sponzor fora
- Příspěvky: 8163
- Registrován: 16. 7. 2006, 12:33
- Bydliště: Praha Bohnice + Roudnice nad Labem
- Kontaktovat uživatele:
Oba jsme modelovali stejné uspořádání a dospěli jiným postupem ke stejnému výsledku. Tedy aspoň doufám, ten druhý postup jsem nezkoušel a neporovnával je Já jsem použil 3D model nástroje, Kratus pracoval s řezem nástroje v obecné poloze.
Aleš Procháska
aha, já myslel že se celou dobu snažíte aby ... tvar drážky odpovídal nástroji - tedy nástroj musí být nakloněný podle drážky a náklon měnit s ohledem na kuželovitost polotovaru.
já v tomto případě "tvar nástroje" přidával - a 3D tisk je výrazně tolerantnější na postup výroby
(je na tom vidět jak se mění sklon "nástroje" s ubývajícím průměrem polotovaru)
.
já v tomto případě "tvar nástroje" přidával - a 3D tisk je výrazně tolerantnější na postup výroby
(je na tom vidět jak se mění sklon "nástroje" s ubývajícím průměrem polotovaru)
.
Víťa - BF20 - upraveno na CNC + Mach3 + SS, soustruh CJM250, MK3 Průša, ostřička nástrojů
prochaska: Já si tedy stále myslím, že odebírání tělesem a odebírání 2D konturou dává výsledky rozdílné. Odebírání konturou se nebude shodovat s reálným obrobkem po obrábění.
nebude - připodobnil bych to jako řezání závitu nožem, kdy boky destičky musí být podbroušeny v úhlu stoupání závitu aby nedřely (a obdobně i korigovaný úhel 60st) - stačí si představit tu kotoučovou frézu výrazně většího průměru, co to s tou drážkou/profilem udělá
Víťa - BF20 - upraveno na CNC + Mach3 + SS, soustruh CJM250, MK3 Průša, ostřička nástrojů