Ahoj,
převrtávám laserem pálené díry na svařovacím stole pomocí výhrubníku a výstružníku. Pár děr mi mou nešikovností ujelo tak o půl mm, ale ještě mám cca 0,5 mm prostor na to aspoň částečně díru vrátit zpátky na původní místo, protože průměr špatné díry je zatím jen 22,3 mm a výsledný bude cca 23 mm.
Jaký postup byste na opravu použili? Nejjednodušší, co mě napadlo, je vyrobit na frézce z tlustší pásoviny šablonu, s přesnými dírami 23 mm v rastru, která se přesnými čepy 23 mm ustaví do hotových děr ve stolu a zafixuje svěrkami. Jedna z děr v pásovině bude sloužit jako vedení pro nástroj a bude mít rozměr 22,75 mm. Magnetická vrtačka s MK2 výhrubníkem 22,75mm se pak nad touto dírou v pásovině vycentruje a výhrubník snad díky takto vytvořenému vedení neuhne a vrátí díru zpátky tam, kde má být.
Kdybyste měli lepší tip, tak sem s ním Hlavně nevím, jaká bude životnost toho vedení pro výhrubník, jestli ho výhrubník už u první díry nezničí a nevyhlodá do strany.
Převrtání díry
A co do te diry v sablone dat lozisko s d oneco vetsim nez je 22,75 a do te diry v lozisku dat mezipouzdro (vlozku) vytocene s jeho D o prumeru d loziska a s vlastni dirou d vystruzenou tim vystruznikem 22,75.
To mezipouzdro/vlozku vytocit/vystruzit na tycovine a pak z ni upichnout a nalisovat/nalepit do loziska.
Tim se bude vyhrubnik tocit v lozisku a nic by se nemelo stat te sablone ...
Ale proveditelne by to bylo asi jen s tou frezou, ta ma porad stejny prumer (mineno pro to mezipouzdro), kdezto pro ten vyhrubnik by se muselo asi jen nejak lehce navrtat a pak asi bez sablony.
To mezipouzdro/vlozku vytocit/vystruzit na tycovine a pak z ni upichnout a nalisovat/nalepit do loziska.
Tim se bude vyhrubnik tocit v lozisku a nic by se nemelo stat te sablone ...
Ale proveditelne by to bylo asi jen s tou frezou, ta ma porad stejny prumer (mineno pro to mezipouzdro), kdezto pro ten vyhrubnik by se muselo asi jen nejak lehce navrtat a pak asi bez sablony.
Kostka těžko vysvětlí úsečce, natož bodu, že život má i jiné dimenze než má ten jejich ...
Fréza mě napadla, jenže za 1) potřebný rozměr bych si hádám musel nechat na zakázku vybrousit a za 2) řešil bych, jak to pořádně upnout. Možnosti mé vrtačky jsou MK2 nebo weldon. Klasické sklíčidlo (co nehází) nemám a asi bych ho ani nekupoval, protože bych pro něj pak neměl využití.
To vypadá jako docela dobrý, jednoduchý a levný nápad, který by stálo za to vyzkoušet. Díky
Pokud to děláš obyč ruční vrtačkou nebo nečím co má větší házivost tak si udělej ten přípravek cos kreslil. (nemáš napsaný čím to budeš dělat)
Osobně bych to srovnával výhrubníkem v tom pouzdru (pouzdro tak vysoký jak je dlouhý břit výhrubníku) předokládám, že jde o řádově desítky děr- skaleným pouzdrem si nemusíš lámat hlavu.
Vyzkouším jednu jak se to chová a jedu Výhrubník to vezme, ten je stavěný na hrubování odlitků pokud teda nemáš nějakou třasořitku výhrubník.
Osobně bych to srovnával výhrubníkem v tom pouzdru (pouzdro tak vysoký jak je dlouhý břit výhrubníku) předokládám, že jde o řádově desítky děr- skaleným pouzdrem si nemusíš lámat hlavu.
Vyzkouším jednu jak se to chová a jedu Výhrubník to vezme, ten je stavěný na hrubování odlitků pokud teda nemáš nějakou třasořitku výhrubník.
Vrtám to magnetickou vrtačkou z Číny. Vřeteno hází do desetiny. Hodně ujetých je pár děr, ale pokud by přípravek fungoval, tak s ním spravím i další, co ujeli jen mírně, takže tak do 30 děr, ale stejně si myslím, že to řešení s ložiskem bude výhodnější a zas o tolik složitější na výrobu přípravku to není. Ono i kdyby se to vodicí pouzdro opotřebovávalo jen o setinu na jednu díru (samozřejmě, pokaždé na trochu jiném místě), tak to na konci už něco hodí. Musel bych to pořád kontrolovat a pouzdro v případě nutnosti měnit (tzn. že bych ho musel udělat vyměnitelné).
Na výhrubníku berou jen ty břity na čele a ty na boku jsou už jen kalibrační a na vedení v díře.
Ty su jen broušený nakulato na daný průměr nemají úkos, aby braly materiál jako například na stopkové fréze naopak ta by ti to pouzdro mohla sežrát daleko rychleji.
Pokud máš strach tak to namaž dobrým olejem a snížíš opotřebení pouzdra na minimum.
Pouzdro samozřejmě uděláš z čehokoli tvrdšího než 11373 (běžný hutní materiál) třeba z těla soustružnickýho narex nože - myslím. že to je 11600 nebo tak nějak okolo.
Jo a ktomu pouzdru v ložisku dobrý nápad, ale počítej, že výrobní nesouososti s dráhou kuliček se ti projeví na zvětšení průměru díry , jak přesně vyrobíš tak to bude přesně dělat (u vyhrubování to není tak tragický jako u výstružníku.) započítej taky výrobní nepřesností ložiska
V tomto ohledu je jistějsí cesta vyrobit pouzdro pomocí výhrubníku a následně mazat a používat a souosost s vedením a nástrojem je maximální.
Ty su jen broušený nakulato na daný průměr nemají úkos, aby braly materiál jako například na stopkové fréze naopak ta by ti to pouzdro mohla sežrát daleko rychleji.
Pokud máš strach tak to namaž dobrým olejem a snížíš opotřebení pouzdra na minimum.
Pouzdro samozřejmě uděláš z čehokoli tvrdšího než 11373 (běžný hutní materiál) třeba z těla soustružnickýho narex nože - myslím. že to je 11600 nebo tak nějak okolo.
Jo a ktomu pouzdru v ložisku dobrý nápad, ale počítej, že výrobní nesouososti s dráhou kuliček se ti projeví na zvětšení průměru díry , jak přesně vyrobíš tak to bude přesně dělat (u vyhrubování to není tak tragický jako u výstružníku.) započítej taky výrobní nepřesností ložiska
V tomto ohledu je jistějsí cesta vyrobit pouzdro pomocí výhrubníku a následně mazat a používat a souosost s vedením a nástrojem je maximální.
Na první pohled má výhrubník boky pěkně ostré, ale asi to je fakt broušené jen nakulato, takže snad nebude mít snahu brát do boku. Nabízí se mu boky ještě trochu ztupit a tím omezit, pohyb do strany, ale to hádám není dobrý nápad z toho důvodu, že se pod břity budou mít snahu zasekávat špony.
Taky se zdá, že výhrubník se směrem ke stopce lehce zužuje, asi o setinu, ale to je stejně řádově jinde než co za přesnost chci na tom stole dosáhnout.
Tady jsou, chlapci, nějaké poznatky o výhrubnících
http://www.tumlikovo.cz/brouseni-stopko ... #more-1020
http://www.tumlikovo.cz/brouseni-stopko ... #more-1020