Rovinnost a rovnobeznost na cnc brusce
Jedna věc je tolerance (ta +-0.01) druhá geometrie. V těch dvou stovkách, pokud se to dostatečně uleje (uchladí) to nabrousit (zejména tím CBN) není podle mě sebemenší problém. Pokud to nepřipálíš (to byla klasika v době kdy ještě superabrasiva nebyly), tak to i na obyčejné brusce co je v dobrém mechanickém stavu nabrousíš.
Ovšem ta geometrie, (navíc se měří v uvolněném stavu a zjevně na mašině, co dokáže naměřit skoro cokoli), to je čistá tragedie - takhle rozpižlané desky z 2002 podle mě rovné prostě nikdy nebudou. A když budou, tak za rok stejně nebudou .
Tohle je prostě čistý obraz "konstrukce z PC " z současné doby - bych chtěl vidět zdůvodnění, proč ten kus železa do mlejnku na maso musí být rovný v 0.004 , když se to pak stejně někam mezi něco utáhne (viz ty odlehčený a opálený vyhrabaný černý díry).
Ovšem o tom diskutovat bez výkresu - opět .... ztráta času.
Sorry jako - ten "výkres" - to je jako tohle?
download/file.php?id=97626&mode=view
Nikde tam nevidím tu požadovanou rovinnost pod těch 0.004.
Navíc, když vidím jak to je "nakreslený", tak hned bych použil červenou pastelku (2x - nejdřív na "dílo" a na pak rovnou na autora )
- tumlik
- Sponzor fora
- Příspěvky: 3579
- Registrován: 19. 12. 2007, 8:20
- Bydliště: já su z Moravskej :-)
- Kontaktovat uživatele:
Nějak se v tom ztrácím, řezná rychlost se přece odvíjí od průměru kotouče, ten by jsi tam měl mít někde zadaný a ten motor by si pak hlídal otáčky v závislosti na zadané řezné rychlosti, píšeš, že bruska umí max 35m/s, ale z webu čtu že ta bruska má kotouč max. 300 mm a otáčky max. 3000 tzn že při max. průměru kotouče je řezná rychlost někde cca 50m/s
Kotouč, který jsi tady fotil má průměr podle výpočtů 400mm, při max otáčkách 3000 by potom byla řezná rychlost nějakých cca 60m/s
http://www.tumlikovo.cz/
Popularizační web nástrojařství a kovoobrábění
Popularizační web nástrojařství a kovoobrábění
- tumlik
- Sponzor fora
- Příspěvky: 3579
- Registrován: 19. 12. 2007, 8:20
- Bydliště: já su z Moravskej :-)
- Kontaktovat uživatele:
V tom případě tam může být parametr při zadávání typu kotouče, keramický vs cbn/diamant. Těch 35 je obecná hodnota pro keramiku i když některé umí až 50.
Viděl bych to na takové prvotní vložení typu, kdy pak ten systém bude vědět, že i když tam nalozis ten max. Průměr kotouče tak on ty otáčky upraví na max dovolenou obvodovou rychlost kterou tam už uživatelský zadavas, ale jen menší než maximalni právě pro daný typ
http://www.tumlikovo.cz/
Popularizační web nástrojařství a kovoobrábění
Popularizační web nástrojařství a kovoobrábění
To bude asi tím,že je to normální.Žádná mašina nemá větší rychlost,protože to není potřeba.Pro CBNko je 35m/s moc,o diamantu ani nemluvě.To,co je uvedeno na fotce kotouče,je jen přípustná rychlost a je to k ničemu.Zrnitost 126 je dost hrubá,byl jsem zvyklý na jemnější.Pokud bys potřeboval radu od někoho,kdo brousil v zahraničí více než 7 let jako nejměkčí materiály 2379 nástrojovku 58 HRC včetně práškových ocelí ,tvrdokovem konče v tolerancích 5 mikronů,ozvi se prosím přes SZ.Je to obsáhlejší téma,jak už tady někdo uvedl.
Jinak--samozřejmě CNC bruska má systém převzatý z jiných obráběcích strojů.Výrobcům CNC brusek se při ročním kusovém prodeji(nejvíce Amada 12ks nových prodaných brusek na plocho za loňský rok) nevyplatí vytvářet systém vlastní.Proto používají standarty vycházející klasicky z rozměru nástroje ve dvou osách.Takže podle toho,jaký má kotouč průměr,automaticky upravují otáčky.Oblafnout se to moc nedá.U minerálních kotoučů si totiž bruska orovnává kotouč sama a tím pádem ví,jaký má kotouč(nástroj)průměr.Podle toho pak upravuje nulu během broušení obrobku,atd...Já např.,pokud bych chtěl na své CNC brusce vyšší otáčky vřetene,tak bych musel v první řadě otočit klíčkem,zadat příslušný(menší průměr kotouče) a v programu zakázat automatické orovnávání.
Poté používat nulu obrobku,NE nulu magnetu.Pak bych mašinu oblafnul,abych měl vyšší rychlost.Ale proč???Na leštění nějakým flanelem?
Jinak--samozřejmě CNC bruska má systém převzatý z jiných obráběcích strojů.Výrobcům CNC brusek se při ročním kusovém prodeji(nejvíce Amada 12ks nových prodaných brusek na plocho za loňský rok) nevyplatí vytvářet systém vlastní.Proto používají standarty vycházející klasicky z rozměru nástroje ve dvou osách.Takže podle toho,jaký má kotouč průměr,automaticky upravují otáčky.Oblafnout se to moc nedá.U minerálních kotoučů si totiž bruska orovnává kotouč sama a tím pádem ví,jaký má kotouč(nástroj)průměr.Podle toho pak upravuje nulu během broušení obrobku,atd...Já např.,pokud bych chtěl na své CNC brusce vyšší otáčky vřetene,tak bych musel v první řadě otočit klíčkem,zadat příslušný(menší průměr kotouče) a v programu zakázat automatické orovnávání.
Poté používat nulu obrobku,NE nulu magnetu.Pak bych mašinu oblafnul,abych měl vyšší rychlost.Ale proč???Na leštění nějakým flanelem?
Naposledy upravil(a) Mazatrol dne 13. 12. 2018, 9:03, celkem upraveno 1 x.
-
- Příspěvky: 68
- Registrován: 11. 2. 2016, 9:01
- Bydliště: Banska Bystrica - Vlkanova
- Kontaktovat uživatele:
Odporúčam pozrieť. Tento starý pánko má pár zaujimavých videí na brúske.
https://www.youtube.com/watch?v=iMHksf17oqE
Možno Vám to pomôže...
https://www.youtube.com/watch?v=iMHksf17oqE
Možno Vám to pomôže...
Hej ty robota! Mňa sa neboj ja sa ťa ani nedotknem!
-
- Příspěvky: 68
- Registrován: 11. 2. 2016, 9:01
- Bydliště: Banska Bystrica - Vlkanova
- Kontaktovat uživatele:
Pekný obrázok pre predstavu čo ten jeden micron je v porovnani ku ľudskému vlasu.
Len pre info červené krvinky v krvi maju veľkosť cca 8 micronov
Len pre info červené krvinky v krvi maju veľkosť cca 8 micronov
Hej ty robota! Mňa sa neboj ja sa ťa ani nedotknem!
To je hezký obrázek.Okopíruji a ukážu konstruktérům v kanclu aby viděli,jaké kolikrát nesmyslné tolerance si vymýšlejí.U malých dílů se to nechá,ale už jsem šel např. do konstrukce reklamovat rozměr na výkresu 135mm tolerance -0,005.Z tabulek se může každý dozvědět,kolik dělá díky tepelné roztažnosti při tomto rozměru změna teploty o 1°C
...odpověď zněla:udělej to prostě tak přesně,jak to jde,ale musí to být logicky v mínusu,aby to šlo namontovat.Přesně to jsem chtěl slyšet. Ale výkres je výkres a bez konzultace s konstruktérem přes to vlak nejede.
...odpověď zněla:udělej to prostě tak přesně,jak to jde,ale musí to být logicky v mínusu,aby to šlo namontovat.Přesně to jsem chtěl slyšet. Ale výkres je výkres a bez konzultace s konstruktérem přes to vlak nejede.