Sustružnicke nože na platky, hobby
já ty ccmt pozitivní požívám minimálně je to jen sotva líznout prostě výhoda je melý řezný odpor ale nevýhoda malá životnost břitu a jen 2 břity na destičce pokud je mašina tuhá a neobrábíš zrovna tenkostěnou trubku tak wnmg, cnmg, snmg a jeden břit zederu tak za pár měsíců spíš ho zničí kolega při nepozornosti. Bavím se o obrábění oceli klidně tím vezmu i dural hliník ten už se lepí na to mám leštěné destičky. Jak psal qwer s tím naprosto souhlasím a v podstatě jsem zopakoval co psal...prostě pokud nejsi nucený z důvodu malé tuhosti mašiny používat pozitivní plátky tak je rozhodně ekonomičtější používat negativní ten břit vydrží mnohem víc. Stejně se nevyhneš pořídit obojí + radeca monolity atd to nikdy nekončí.
Gdyž sa chce, tak ide fšecko...
-
- Sponzor fora
- Příspěvky: 8159
- Registrován: 16. 7. 2006, 12:33
- Bydliště: Praha Bohnice + Roudnice nad Labem
- Kontaktovat uživatele:
To záleží na výrobci, obvykle se tak kóduje materiál, povlak, detaily provedení i vhodné použití. Najdi si googlem kompletní název té vbd, to je asi jediné co se s tím dá udělat
Aleš Procháska
Záleží na plátku. Já na hrubovačky používám Prameťácký DNMG 150604ER-SI jen teda s černým povlakem. Je to plátek do negativní kudly, ale to SI značí pozitivní geometrii utvařeče. Na konvenčních mašinách fungujou tyhle plátky perfektně.
Jinak s tímto SI utvařečem dělají i ty trojúhelníkové plátky s šesti řeznýma hranama. To je pak plátek na celej rok. Nicméně oproti těm DNMG mají nevýhodu, že se nedostaneš tak pěkně k matroši, pokud máš podepřeno otočným hrotem.
Soustruh SN320, Obrážečka Strigon GH400, CNC router Pacer Cadet, TIG AC/DC
Ja na hrubovanie používam CNMG120412, ale majú naozaj dosť veľký rezný odpor, hlavne kvôli rádiusu 1,2mm. Keď som hruboval 70mm hriadeľ dĺžky 800mm podopretú koníkom, tak sa to nedalo - keď som sa dostal do stredu tak sa celá hriadeľ rozvibrovala. Tak som použil dokončovací DNMG150604 od prametu s rádiusom 0,4mm, polovičný posuv a šlo to bez problémov. Nevýhoda týchto DNMG je, že oproti klasickým CNMG120412 nevydržia skoro nič, takže ich väčšinou používam iba na šlicht.
Inak v poslednom čase používam na hrubovanie najradšej SNMM120408E-NR, režú s menším odporom ako CNMG a lepšie lámu šponu, ale sú štvorcové, takže do rohu sa s nimi nedá dostať. Majú iba 4 rezné hrany, ale vydržia tak dlho, že ma to až tak netrápi.
Inak v poslednom čase používam na hrubovanie najradšej SNMM120408E-NR, režú s menším odporom ako CNMG a lepšie lámu šponu, ale sú štvorcové, takže do rohu sa s nimi nedá dostať. Majú iba 4 rezné hrany, ale vydržia tak dlho, že ma to až tak netrápi.
Tos C45-2000
To se pleteš ,09 není rádius.
C-upnutí destičky/uhel destičky 80stupnů
C-uhel hřbetu
M-Tolerance rozměrů destičky
T-typ upnutí/utvařeče
09-délka řezní hrany/zde 9mm+-/
T3- tloušťka
04-radius
- Zdenek Valter
- Příspěvky: 5189
- Registrován: 9. 1. 2009, 5:16
- Bydliště: Ústí n. L.
Podívej se prosím na tyhle odkazy (už jsem to sem dával !!!!):
přehled běžných destiček zde:
https://cs.wikipedia.org/wiki/Vym%C4%9B ... ti%C4%8Dka
Obrázek z odkazu sem dal předemnou almac
Nože i pro VBD - přehled - zde:
https://cs.wikipedia.org/wiki/Soustru%C ... 5%AF%C5%BE
[/quote]
přehled běžných destiček zde:
https://cs.wikipedia.org/wiki/Vym%C4%9B ... ti%C4%8Dka
Obrázek z odkazu sem dal předemnou almac
Nože i pro VBD - přehled - zde:
https://cs.wikipedia.org/wiki/Soustru%C ... 5%AF%C5%BE
[/quote]
Hobbík - obráběč i 3D tiskař začátečník - strojní park je konečně instalován
To je složitější otázka. Např Seco: V modrém poli/běžná ocel/ máš znazorněné povlaky destiček.Černě, které jsou nejlepší.Ve žlutém poli/nerezové oceli/ atd.V práci třeba mam platky s povlakem TP 2501 se stříbrným povlakem/prý kvuli lepší detekci poškození/původní TP2500 byly černé.
To je ale jen část informací podle kterých určuješ jaký plátek použít na jaký materiál.Další co potřebuješ ,je jaký vhodný utvařeč se dá použít na jaký materiál.
Na barvě zas tak nezáleží.Z toho nepoznáš na jaký materiál je určená.Uvedu to na příkladu:
Chci obrábět nerez ,tak mrknu do tabulky co jsem dával níže.Mam zde na výběr od TP40,TM2000,TM4000-CVD povlak .TS2000,CP200,CP500,CP600 -PVD povlak.Dají se také eventuelně použít na jiné materiály znázorněné bílým oválem.
CVD povlaky mají násobně větší vrstvu povlaku proto jsou vhodnější na střední-hrubovací operace.PVD povlaky maji malou sílu povlaku,proto po povlakování zůstávají ostřejší.Zde je používají na upichovací-zapichovací plátky,platky na závity atd.
Dále je třeba rozlišovat TM2000 a TM4000.TM 2000 je uzpůsobena na větší řeznou rychlost a menší posuvy v závislosti na zvoleném utvařeči,TM4000 je houževnatější,menší řezné rychlosti a měné náchylná na vylomení břitu,použití např na obrábění hrubých povrchů ,svárů,4-hranů ,kde vznikají rázy.
Používal jsem s uspěchem take na zarovnávání nerezovách 4-hranů TP40 s 1,2mm radiusem.
Spíš bych vychazel ale od vhodného utvařeče.