Vůle ozub.kola na vřetenu ASIST.
vím jen(z vlastní zkušenosti), že h6 je na pevno, h7 je kluzná a h8 je ještě více volnější atd... Jsou tam nějaké rozdíly v setinách mm.
Více asi odborníci na foru.
Více asi odborníci na foru.
kdo nic nezkusí, nic nezíská.
No, já že to kolo projel (h7) a bylo docela knop, musel jsem na stojan. vrtačce sjet hřídel smirkem 500. Spíš jsem ji vyleštil.
- Krutor
- Sponzor fora
- Příspěvky: 1033
- Registrován: 2. 12. 2008, 8:58
- Bydliště: Moravské Bránice
- Kontaktovat uživatele:
Jen vás opravím - výstružníky se značí velkými písmeny, protože se s nimi dělají díry. Tedy 12H7, resp. 12H8. Malá písmena jsou pro vnější rozměry obrobků (tedy zpravidla hřídele). Dle tabulek 12H7 je díra s průměrem 12.000-12.018 mm, 12H8 je 12.000-12.027 mm. Takže výstružník 12H7 by měl být teoreticky přesnější. Může se ale stát, že i výstružníkem 12H8 uděláte díru, která se vejde do tolerance 12H7. Hodně záleží na kvalitě a stavu toho výstružníku, ale také na výrobním postupu. Jak přesně to předvrtáte, a jakými řeznými podmínkami to vystružíte. Také změření výsledné díry je diskutabilní - měřit malé díry na setiny není jen tak, a taky záleží na povrchu obrobené díry.
Jinak to číslo za "H"áčkem, případně jinými písmeny, znamená kromě přesnosti rozměru také požadovanou kvalitu obrobení. Např. na H11 stačí vrták, H7 už se musí vystružit, a H6 už je broušená díra.
Pokud něco píšu špatně nebo nepřesně, tak se omlouvám a prosím za opravu - nejsem původním vzděláním strojař, a do tajů tolerancí jsem pronikal jako samouk.
Jinak to číslo za "H"áčkem, případně jinými písmeny, znamená kromě přesnosti rozměru také požadovanou kvalitu obrobení. Např. na H11 stačí vrták, H7 už se musí vystružit, a H6 už je broušená díra.
Pokud něco píšu špatně nebo nepřesně, tak se omlouvám a prosím za opravu - nejsem původním vzděláním strojař, a do tajů tolerancí jsem pronikal jako samouk.
Petr Spáčil
Tak změření není diskutabilní, prostě se změří rozměr. Na způsobu obrábění naprosto nezáleží.Krutor píše:Také změření výsledné díry je diskutabilní - měřit malé díry na setiny není jen tak, a taky záleží na povrchu obrobené díry.
Jinak to číslo za "H"áčkem, případně jinými písmeny, znamená kromě přesnosti rozměru také požadovanou kvalitu obrobení. Např. na H11 stačí vrták, H7 už se musí vystružit, a H6 už je broušená díra.
Pokud něco píšu špatně nebo nepřesně, tak se omlouvám a prosím za opravu - nejsem původním vzděláním strojař, a do tajů tolerancí jsem pronikal jako samouk.
To číslo za "H"áčkem, či jiným písmenem znamená přesnost IT.
To znamená, že např. rozměr 30H7 a 30P7 má úplně stejnou toleranci, ovšem různě posutou od "nuly".
Způsob obrobení - vrták, výstružník, broušení je dán jakostí povrchu. Na povrch např. 12.5 stačí vrták, 1.6 výstružník, 0.4 už je brus, nebo lapování. To znamená, že díra 12H11 s povrchem 1.6 se musí stružit.
Při stružení lze taky ovlivnit výsledný průměr díry a jakost povrchu i mazáním výstružníku. Některé maziva (chladiva) díru tzv. stahují, jiné ovlivní i povrch. Např. slinami se dá dosáhnout zrcadlového povrchu, ovšem po vystružení okamžitě očistit, jinak to chytá lišku.
Pokud dělá výstružník volnou díru, dají se opačné otáčky a keramickým kamínkem se trochu stáhne. Pokud dělá těsnou, natahují se čela zubů např. stopkou frézou, nebo něčím kaleným.
- tumlik
- Sponzor fora
- Příspěvky: 3745
- Registrován: 19. 12. 2007, 8:20
- Bydliště: já su z Moravskej :-)
- Kontaktovat uživatele:
Tak tak jak píše Josef
Josef:Způsob obrobení - vrták, výstružník, broušení je dán jakostí povrchu. Na povrch např. 12.5 stačí vrták, 1.6 výstružník, 0.4 už je brus, nebo lapování. To znamená, že díra 12H11 s povrchem 1.6 se musí stružit.
Pokud mě někdo napíše,že chce "něco " s dírou třeba 12H7 a neřekne jaká tam má být drsnost tak je čistě moje věc jakým způsobem tohoto přesného otvoru dosáhnu.Tedy pokud otvor vystružím,vysoustružím ,vyfrézuju nebo jen vyvrtám
a bude jen v dané toleranci "od-do" je vše OK.Povrch mě v podstatě nezajímá a díru udělám na kalibr
Z vlastní zkušenosti můžu říct,že hodně záleží na vystružovaném materiálu,otáčkách a přídavku.Třeba dosáhnout H7 jedním a tím samým výstružníkem v nějaké běžné oceli a v bronzu je setsakra rozdíl
a mezi druhy ocelí je taky rozdíl o mazání jak píše Josef nemluvě


Josef:Způsob obrobení - vrták, výstružník, broušení je dán jakostí povrchu. Na povrch např. 12.5 stačí vrták, 1.6 výstružník, 0.4 už je brus, nebo lapování. To znamená, že díra 12H11 s povrchem 1.6 se musí stružit.
Pokud mě někdo napíše,že chce "něco " s dírou třeba 12H7 a neřekne jaká tam má být drsnost tak je čistě moje věc jakým způsobem tohoto přesného otvoru dosáhnu.Tedy pokud otvor vystružím,vysoustružím ,vyfrézuju nebo jen vyvrtám

Z vlastní zkušenosti můžu říct,že hodně záleží na vystružovaném materiálu,otáčkách a přídavku.Třeba dosáhnout H7 jedním a tím samým výstružníkem v nějaké běžné oceli a v bronzu je setsakra rozdíl

a mezi druhy ocelí je taky rozdíl o mazání jak píše Josef nemluvě

http://www.tumlikovo.cz/
Popularizační web nástrojařství a kovoobrábění
Popularizační web nástrojařství a kovoobrábění
Tak jsem po čase sundaval dvojkolo z vřetene přilepený LOCTITE 638, protože tenkrát nepatrně vaklalo, já ho přilepil a drželo to jako prase. Lis o síle 4t měl co dělat. Nahřívat jsem to moc nechtěl, přeci jenom je to vřeteno, no a výledek? Posuďte sami. Samozřejmě ty anglány jsem musel objetovat.
- Zdenek Valter
- Příspěvky: 5409
- Registrován: 9. 1. 2009, 5:16
- Bydliště: Ústí n. L.
No přeci aby tam dal Tumlíkovo kola !!!613ziza píše:Proč jsi to rozebíral?

Hobbík - obráběč i 3D tiskař začátečník - strojní park je konečně instalován
Takže je to pravda... já to tušil...Zdenek Valter píše:No přeci aby tam dal Tumlíkovo kola !!!613ziza píše:Proč jsi to rozebíral?
Všechno, co může počkat do zítřka, klidně počká i do příštího týdne. ;-)
- Zdenek Valter
- Příspěvky: 5409
- Registrován: 9. 1. 2009, 5:16
- Bydliště: Ústí n. L.
TY kola co tam měl původně byly i proti anglánům tragické - šmajdaly.613ziza píše:Takže je to pravda... já to tušil...Zdenek Valter píše:No přeci aby tam dal Tumlíkovo kola !!!613ziza píše:Proč jsi to rozebíral?
Jinak jsem díky Jirkovi osadil i svoje anglány do Asista. Teď jen dát dohromady elektroniku a mohu točit !
Hobbík - obráběč i 3D tiskař začátečník - strojní park je konečně instalován
- Francotirador
- Příspěvky: 1172
- Registrován: 27. 7. 2010, 8:04
Měl bych otázku ještě k těm výstružníkům:
Existuje nějaká finta jak přesně a hlavně rychle nastavit stavitelný výstružník?
Existuje nějaká finta jak přesně a hlavně rychle nastavit stavitelný výstružník?
soustruh: TOS MN80A; obrážečka: TOS MS200N
frézka: klon Sieg X2; ostřička: Beiping PP-U3
frézka: klon Sieg X2; ostřička: Beiping PP-U3
- Francotirador
- Příspěvky: 1172
- Registrován: 27. 7. 2010, 8:04
A já si vždycky myslel, že výstružníky (alespoň ty ruční) nemají břity přesně proti sobě (aby neměly snahu "zakopávat") - tudíž že mikrometrem přez břity toho moc nezměřím 

soustruh: TOS MN80A; obrážečka: TOS MS200N
frézka: klon Sieg X2; ostřička: Beiping PP-U3
frézka: klon Sieg X2; ostřička: Beiping PP-U3
- tumlik
- Sponzor fora
- Příspěvky: 3745
- Registrován: 19. 12. 2007, 8:20
- Bydliště: já su z Moravskej :-)
- Kontaktovat uživatele:
Výstružníky (se sudým počtem zubů ) mají vždycky! dvojice břitů proti sobě, aby o sebe jak píšeš "nezakopávaly"Francotirador píše:A já si vždycky myslel, že výstružníky (alespoň ty ruční) nemají břity přesně proti sobě (aby neměly snahu "zakopávat") - tudíž že mikrometrem přez břity toho moc nezměřím


U lichého počtu toto pravidlo pochopitelně neplatí, ale i když mají pět zubů tak půjdou mikrometrem přesně změřit

http://www.tumlikovo.cz/
Popularizační web nástrojařství a kovoobrábění
Popularizační web nástrojařství a kovoobrábění