výroba přípravku

ladis.biker · 8. 10. 2010, 7:16

Nevím zda píšu do správné rubriky, potřebuji vyrobit přípravek, kterým bych si vytvaroval nátrubek k přírubě výfukových svodů. V podstatě se jedná o přechod z trubky na ovál s trochu větší plochou než je trubka.
Výkres:
Obrázek

Pro představu takhle vypadá příruba:
Obrázek

Materiál trubek bude nerez o síle 1,5 možná 2 mm.
Jaký by jste doporučily materiál na výrobu tohoto přípravku? Případně za kolik by ho někdo dokázal vyrobit?

Děkuji

EDM-man · 9. 10. 2010, 7:27

šlo by to v pohodě....na CNC frézce udělat lisovací trn s přechodem z kulatého průměru na ovál.Trn vyleštit. Při lisování na nějakém vřetenovém nebo hydraul.lisu bych tu trubku určitě nahřál plamenem,když to bude za studena mohlo by to praskat.
Nic složitého ale v mém současném zaměstnání Ti bohužel nic takového neudělám.A když to bude ofiko tak drahé jako prase!
Nemá někdo poblíž tvého bydl. CNCčko ?

magi · 9. 10. 2010, 3:42

Pochybuju, že nerez trubku pr.36 natáhneš do oválu 56. Materiál už by se musel natáhnout a to je zvlášť u nerezu dost problém. Koupil bych přechodku z pr.36 na pr. třeba 46 (nutno vyzkoušet) a tuto přechodku bych pak natvaroval do oválu.

Miller · 9. 10. 2010, 4:09

to magi

Možná by to šlo, obvod kružnice je asi 113, obvod toho oválu (podle horního obrázku) je asi 97 - počítal jsem to jako obvod elipsy, takže by se vlastně nic nenatahovalo.

Edit: tak natahovalo

má to být 135, ne 97 !

kiko01 · 9. 10. 2010, 5:26

a kolko kusov potrebujes takto vyrabat? asi najjednoduchsie bude vypalit rozvinuty tvar a zakruzit to, mozno s nejakou predlohou to dokalibrovat na ten oval...

EDM-man · 9. 10. 2010, 5:37

magi píše:Pochybuju, že nerez trubku pr.36 natáhneš do oválu 56. Materiál už by se musel natáhnout a to je zvlášť u nerezu dost problém. Koupil bych přechodku z pr.36 na pr. třeba 46 (nutno vyzkoušet) a tuto přechodku bych pak natvaroval do oválu.

nevěřil bys co všechno se dá lisovat,pracuji v nástrojárně celý život a navíc tak trochu "hobby" .Výfukové svody jsem dělal pro sebe i pro jiné a i třeba velké zmenšení průřezu trubky je možné.Samozřejmě to není na "jednu ránu" a nejdou žárupevné a jiné hodně pevnostní nerezy.A z toho je snad vyrábět nebude....

r4cv · 9. 10. 2010, 6:28

Ja by som to spravil na sústruhu ako kužel 36/56mm vhodnej dĺžky, podľa mňa cca 50mm. ofrézovať na plocho na hrúbku 30mm z oboch strán. uhlovou brúskou s lanelovým kotúčom vyhrubovať tvar (zrno 36-60), potom zaleštiť (zrno min120). pred lisovaním treba pevne uchytiť trubku, najlepšie podoprieť na podlahu a pod., namastiť a pomaly lisovať.

z ocele to robím bežne, treba len zvoliť vhodnú akosť nerezu, aby bol dosť ťažný.

magi · 9. 10. 2010, 8:00

EDM-man píše:
magi píše:Pochybuju, že nerez trubku pr.36 natáhneš do oválu 56. Materiál už by se musel natáhnout a to je zvlášť u nerezu dost problém. Koupil bych přechodku z pr.36 na pr. třeba 46 (nutno vyzkoušet) a tuto přechodku bych pak natvaroval do oválu.

nevěřil bys co všechno se dá lisovat,pracuji v nástrojárně celý život a navíc tak trochu "hobby" .Výfukové svody jsem dělal pro sebe i pro jiné a i třeba velké zmenšení průřezu trubky je možné.Samozřejmě to není na "jednu ránu" a nejdou žárupevné a jiné hodně pevnostní nerezy.A z toho je snad vyrábět nebude....

Ano to je mi jasné, ale težko se to bude provádět v hobby podmínkách. Dělám nerezové potrubí poměrně dost, ale jakémukoliv tvarování se vždycky vyhýbáme. Kyž už je to nutné, tak leda naříznout, tvarovat a svařit. Ale v našem případě to vždy vyřeší tvarovky, protože děláme většinou klasickou potrubařinu okolo ČOV a bioplynky.

ladis.biker · 9. 10. 2010, 8:08

Děkuji všem za rady a názory. Použít nahřívání je v plánu. Sám jsem zvědavý jak se to bude chovat při lisování, pokud by se to nepovedlo z trubky, napadlo mě svařit k sobě dvě trubky seřízlé třeba v úhlu 75st. tím by se docílilo minimálního natahování materiálu.

to: kiko01
Potřebuju udělat 4ks nátrubků, vypálit a zakroužit rozvin by taky šlo, ale pro dotvarování budu opět potřebovat ten přípravek.

z ocele to robím bežne, treba len zvoliť vhodnú akosť nerezu, aby bol dosť ťažný.

ještě nevím z jaké jakosti materiálu to budu dělat. co by jste doporučovali?
spaliny v max. zatížení mají teplotu okolo 900st.C

magi · 9. 10. 2010, 8:47

žáruvzdorná do 930°C : ČSN - 17 125 DIN - 1.4762 AISI - 446

EDM-man · 10. 10. 2010, 8:18

materiál na potrubí je jedna věc a přídavný mat. na svařování druhá.....určitě bych použil pro TIG svařování drát 347, je legovaný Ti a Nb a měl by být dostatečně odolný svár proti praskání.

r4cv · 10. 10. 2010, 5:13

Či je trubka vhodná alebo nie sa dá zistiť jedine skúškou. Ak sa nedá ohýbať, nebude sa dať ani naťahovať. Pri oceli pomôže nahriatie do červena až oranžova, nechať vychladnúť a potom ohnúť. Neohýbať za horúca, je veľká šanca, že sa to zahryzne do prípravku a treba ho potom z toho vyrezať. Najlepšie je objednať materiál valcovaný za studena, bezšvový a vyžíhaný.

Ešte jedna dôležitá vec: pred tvarovaním treba pekne začistiť hrany, aby sa nemali snahu trhať.

ladis.biker · 17. 10. 2010, 9:21

Ještě jednou díky všem za rady. Vypadá to, že už mám člověka, který mi to vyrobí, tak pak dám vědět jak pokusy dopadly