Hobby CNC frezka

teebee · 14. 6. 2009, 7:45

[quote="sysel"]
Píše r=10 čili průměr 20

quote]

sorry mea culpa, beriem spat

Jukos3 · 5. 7. 2009, 11:43

Tak som si to trosku este premyslel a som sa rozhodol ze zmenim typ konstrukcie. Osi X,Y,Z budu jazdit po podopretych tyciach s priemerom 20mm X=1500mm, Y=1000mm(dlzka tyci). Posun bude zabezpeceny gulickovou skrutkou s priemerom 16mm na kazdej osi (na nakrese je trapezova sruba). motory by som pouzil od firmy microcon rada SX 3Nm a k nim nejaky vhodny driver z CNC shopu. Zakladna bude urobena z hlinikoveho profilu 60x60. Rozchod domcekov na X osi je 100mm boky by mali byt z duralu hrubka 20mm prepojenie bokov je pomocou profilu 120x30. Vreteno by malo byt najsilnejsi kress z CNC shopu a riadit to chcem pomocou Machu. Zaujimaju ma slabiny a co budem moct od toho ocakavat.
Budu tie bocnice dostatocne tuhe, alebo ich bude treba vystuzit ?
Je rozchod domcekov na x dostatocne velky ?
prosim o rady skusenych majstrov, lebo nemam solid v ktorom by som si mohol odsimulovat jednotlive zatazenia. nakres je robeny v google sketchup a je viac menej orientacny.

za odpovede vopred dakujem

rawen · 7. 7. 2009, 5:40

Z těch obrázků hned plyne otázka na tuhost. Za prvé připojení X tyčí a za druhé spojení bočnic k portálu. Nelze předpokládat, že takovýhle spoj natupo na páce ustojí prohnutí nebo chvění.
Chce to buďto přeplátovat deskou v třetí kolmé rovině nebo nahradit plným hranolem anebo vyřešit úplně jinak.

Radek

kiko01 · 7. 7. 2009, 7:15

mozno by stalo za uvazenie aj pouzitie pohanannej matice na pojazde X, ked je to 1500mm

Jukos3 · 7. 7. 2009, 3:22

tie bocne dosky by mali byt z 20mm duralu. to sa budu az tak prehybat ?

teebee · 7. 7. 2009, 4:16

Jukos3 píše:tie bocne dosky by mali byt z 20mm duralu. to sa budu az tak prehybat ?

myslim ze hlavny problem bude tym spojenim "na tupo" hore - pripojenie portalu k bocniciam - urcite by som dal ten AL profil medzi bocnice a skrutky cez bocnice do dier v profile

Jukos3 · 10. 7. 2009, 10:50

Aby som zamedzil prehybaniu bokov, tak som zase pozmenil konstrukciu. Je tam profil 60x60 heavy po bokoch su podoprete tyce D=20mm pohon, na kazdom boku iba jedno lozisko(ak by to bolo slabe, tak dopredu by som dal dve vedla sba) po zvazeni rozpoctu som upustil od gulickovej sruby(som predsa len student

) a dam tam trapez z cnc shopu s maticou ktora ma kompenzaciu axialnej vole.(ma s tym niekto skusenosti ?) stiahol som si studentsku verziu solidwoksu a ked sa s nim naucim robit, tak urobim aj model a simulaciu namahania.

za pripomienky vopred dakujem

s.p. Jukos3

sysel · 10. 7. 2009, 10:57

Určitě bych tomu rámu udělal nějaká "záda" protože myslím že na těch šroubech které budou spojovat ty dva profily to nebude nejideálnější... To je jako když na skříní sundáš zadní sololit a zkusíš do ní potlačit zboku

tak se složí....
A popřemýšlej jak budeš vyrábět to Učko, jestli budeš mít nějakou šanci to doštelovat.... a navíc si myslím že to bude mít snahu se otevírat...

Jukos3 · 11. 7. 2009, 8:25

Spojenie by malo byt so 4 imbusovymi srubami v kazdom rohu a dalej rohy budu z oboch stran preplatovane a zo spodu este budu spojene pravouhlou spojkou. Myslite si ze to bude postacujuce ? to ucko chcem nechat urobit z 15 mm duralu spajany pomocou imbusovych srub. Zujima ma preco by sa to malo otvarat, ked to bude po oboch stanach nasrubovane na domcekoc a na podopretych tyciach ? musim urobit tu simulaciu v solidworkse, ale este musim najst profil 60x60 lebo kreslit to je pre mna ako nestrojara dost narocne.

Martinhora · 11. 7. 2009, 2:56

No mě se to nezdá až tak špatnej nápad. Použil bych ale asi kombinaci obou verzí. Al profil s vedením mezi plotnami z duralu (možná by bylo i dobrý dát tam vyšší profil - třeba 60x120 - kvůli stabilitě). To účko, který obepíná AL profil bych dole uzavřel. Pokud použiješ ty AL profily i po stranách, bude problém je dole připevnit (malá styčná plocha a přece jen jsou děravý jak ementál.... )

Pavel R · 16. 7. 2009, 1:38

Podle mě je ta druhá varianta mnohem horší, než ta první. Hlavně proto, že bych nikdy nepoužil na osu Y vozíky po jednom, vždy v párech a pokud možno co nejdále od sebe. To účko mi přijde taky dost pochybný po stránce tuhosti, zatímco u toho prvního návrhu byla celkem slušně vyřešená deska, nesoucí osu Z. Prostě bych na tom prvním návrhu jen dořešil bočnice portálu po stránce tuhosti, nejlépe nějak ,,zavětrovat´´

Jukos3 · 30. 7. 2009, 1:50

Tak som to skusil v solidworkse nakreslit a tu je vysledok(moje prve pokusy v soliworkse). Bohuzial nenasiel som niektore suciastky v knizniciach na webe ako naprikalad otvoreny linset aky je v cncshope, trapezovu maticu, trapezovu skrutku atd, takze nemozem v solide odsimulovat pohybovu studiu. Chcel by som sa opytat na nejake veci. Pod podoprene tyce na osi X by som dal 20 mm MDF, nebude sa to prehybat ? na osi Z budu nepodoprene tyce priemeru 20mm. Co by som mohol od toho ocakavat ? v pripade ze by robili neplechu vibracie stacilo by vnutro profilu vyliat polymerbetonom ? Napadla ma aj taka kacirska myslienka, co by sa stalo keby som vnutro profilu vylial aj normalnym betonom. Co by sposobilo taketo vyliatie? pomohlo by to zlepsit pevnost a tuhost konstrukcie ? ak ano budem moct na tom obrabat makke kovy ?
Aky drazkovany stol a od akej firmy by ste mi doporucili ?
Vsetky diely ktore sa budu vyrabat budu z duralu triedy 2017

za odpovede vopred velmi pekne dakujem

s.p. Jukos3

kiko01 · 30. 7. 2009, 2:13

vystuzenie portalu ti urcite hned skritizuju, musis tam dat vecsie rebro, inak sa mi ta koncepcia celkom paci, treba skusat nove veci

Jukos3 · 17. 8. 2009, 2:43

Chcem sa spytat aky dural je vhodnejsi na vyrobu dielcov na frezu. Ja som rozmyslal nad 2017(AlCu4Mg), koli dobremu pomeru cena a pevnost , ale nasiel som ze sa vyrabaju presne frezovane dosky z materialu 5083(AlMg4,5Mn) cize by ich uz netrebalo ofrezovat do roviny maju rovinatost mensiu ako 0,13mm. Ktory z materialov je podla vas vhodnejsi http://www.hlinik.sk/pdf/imc_alu.pdf
rad by som bol keby sa mi niekto vyjadril k otazkam ktore som polozil vyssie

dakujem za odpovede

s.p. Jukos3

prochaska · 17. 8. 2009, 3:18

Na otázku jestli slitina 2017A nebo 5083 existuje jediná správná odpověď: 7019.T651

Ta má kromě mnohem větší tvrdosti (i když existují ještě tvrdší slitiny) výhodu ve výborné korozní odolnosti. Co pěkně hladce a do lesku obrobíte, to tak i zůstane

A když už to dáte eloxovat, i to projde velice dobře. Desky se dodávají oboustranně obrobené, vytvrzené a s minimálnim vnitřním pnutím takže po obrobení se (skoro) nekroutí.