Polymerbeton
Pupak: u takhle hodně naplněné hmoty (90%plnivo/10% pryskyřice) se to na 60°C neohřeje. Další snížení vzestupu teploty při vytvrzování se dá dosáhnout použitím pryskyřice s dlouhou dobou vytvrzování. Takže toho bych se také nebál, běžně odléváme desítky kg těžké formy, kde je použito podstatně menší množství plniva a při použití vhodné pryskyřice ohřev není nijak extrémní. To půjde vyřešit vhodnou recepturou.
Je to asi rok, co jsem se bavil se zástupcen zahraniční firmy o polymerbetonu. Pevnost je o dost menší, než např. litina. Hmotnost je nižší. To, co je uděláno z polymerbetonu musí být patřičně rozměrnější. Výroba forem je taky drahá jako prase. Výrobek je možno udělat prakticky na hotovo, s minimem obrábění. Pokud si zadáte středně složitý kousek, cena je i vyšší, než litina. Takže sečteno podtrženo, svařte dutý kousek a nalijte do toho beton s přísadami, nebo MAPEFILL. Ten, když jej správně naředíte vodou, zústane objemově stejný a dobře se váže na železo. A když při zalévání použijete "robertka" (po skončení očistit, ať vás manželka neseřve), tak je to super. Obrobit potřebné plochy a montovat.
Výroba formy nebude nákladnější než výroba modelu pro slévárnu, takže tenhle argument neberu. Poměry pevností EpoxyGranitu a litiny se dají nalézt na odkazech které jsem tu uvedl a vychází to pěkně. Vnější rozměry konstrukce mohou zůstat zachovány. Jestli je stěna odlitku větší nebo menší už není tak podstatné. Případně to může být odlité i jako plný materiál. U menších strojů to je cenově přijatelné.
Ono je to relativni.Lininy se nekdy pouziva zbytecne hodne jen proto,ze je komplikovane vyrabet tvarove narocne formy na jedno pouziti.Tak se proste tvar zjednodusi a materialu je tam dvakrat tolik,nez je ve skutecnosti potreba. Pokud by forma na polymerbeton sla pouzit opakovane,urcite by se to vyplatilo. Kdyz jsem srovnaval rozmery komponent z litiny a PB, nejsou ve vetsine pripadu ani 2x vetsi.Jen u klicovych a nejvic namahanych casti je prurez viditelne vetsi.
Polymerbeton EPROSIN T 02
charakteristika:
Polymerbeton dvousložkový složený z disperze anorganických plnidel ve směsi epoxidových pryskyřic pro opravy betonových ploch a vozovek, zdiva, chodníků, schodišť, pro zhotovování prefabrikátů a podlah pro provozy s velkým mechanickým namáháním; balení po 30 kg, spotřeba 10 kg.m-2, tvrdidlo P-11, zpracovatelnost 45 min při teplotě + 20 °C, hořlavina IV. řídy, barva šedá. Záruční doba 6 měsíců.
cena: 67 Kč za 1 kg, DPH 19%.
Z tohodle jsem videl udelany loze na 3m pojezd na frezku na drevo.
Bylo toho nejmin 300 kg a vypadalo to dobre.Slouzi to uz od leta a zatim pry spokojenost.
charakteristika:
Polymerbeton dvousložkový složený z disperze anorganických plnidel ve směsi epoxidových pryskyřic pro opravy betonových ploch a vozovek, zdiva, chodníků, schodišť, pro zhotovování prefabrikátů a podlah pro provozy s velkým mechanickým namáháním; balení po 30 kg, spotřeba 10 kg.m-2, tvrdidlo P-11, zpracovatelnost 45 min při teplotě + 20 °C, hořlavina IV. řídy, barva šedá. Záruční doba 6 měsíců.
cena: 67 Kč za 1 kg, DPH 19%.
Z tohodle jsem videl udelany loze na 3m pojezd na frezku na drevo.
Bylo toho nejmin 300 kg a vypadalo to dobre.Slouzi to uz od leta a zatim pry spokojenost.
Forma by opakovaně použít šla, dokonce pro množství, která ani nejsou v případě obráběcích strojů reálná. Samozřejmě záleží na použitém materiálu formy a způsobu separace, ale bez problémů může jít o desítky, stovky i tisíce kusů.
A to ještě vlastnosti EPROSINU T 02 budou mnohem horší než u speciálního EpoxyGranitu. Aby byl běžně zpracovatelný, tak musí mít mnohem větší obsah pryskyřice .... a tedy následně poloviční, možná i třetinovou dosažitelnou pevnost. Přes velký obsah pojiva je jeho cena přijatelná.
A zna nekdo opravdu realny ceny,za ktery se to tady da nokoupit?
Co jsem ja zjistil,tak vsechno je dovoz a ceny sileny.Bezne 450-500Kc/kg.
Co jsem ja zjistil,tak vsechno je dovoz a ceny sileny.Bezne 450-500Kc/kg.
Pupak: neřeším ceny za které se to u nás dá koupit hotové... ty budou nereálné. Ceny za které by so to dalo udělat jsem už uvedl.
Proč se upínat na eprosin. To je už míchaná směs nízkomolekulární pryskyřice a plniv. Myslím si, že výchozí materiál bude nějaký epoxy 15..-tkové řady a potom už jenom správný poměr s křemičitým pískem a křemičitou moukou.
neupínám se na eprosin, s jeho použitím vůbec nepočítám. Jako základní recepturu bych použil některou z běžně dostupných Epox. pryskyřic a jako plnivo nějaké drcené šutry (žula, čedič, křemen), sklářské písky a pravděpodobně ještě jemnou balotinu nebo lépe keramické mikrokuličky.
Je to vynikající nápad s touto technologií. Moc se mi líbí. Těch všech možnejch obav z roztažností bych se až tak nebál. Pokud se vymyslí dobré tvarové kotvení kovových dílů, tak si myslím, že to nebude tak horký. Musí se vzít v potas, že hmota toho našeho betonu bude mít veliký průřez a tím i modul a tím zjednodušeně řečeno velký odpor proti deformaci.
QNX : Po "odlití" uvažuješ o opracování kovových dílů např. horizontkou, nebo formu tak napřesno?
QNX : Po "odlití" uvažuješ o opracování kovových dílů např. horizontkou, nebo formu tak napřesno?
Vzhledem k tomu, že výroba formy, která by umožnila odlévání s přesností přímo na 0.01mm by byla moc náročná, tak bych zvolil kompromisní řešení. Zalití ocelových plocháčů pod lineární vedení a domečky ložisek + nějaká ta závitová pouzdra pro umožnění montáže všeho potřebného. Následně bych přefrézoval přídavek několik desetin mm. Obráběla by se tedy pouze ocel a ještě jenom lehce .... obráběcí čas by byl minimální, tedy i minimální dodatečné náklady.
Trochu jsem se o ten EpoGranit zajímal avypadá více než zajímavě.
Jen bych si dovolil upozornit na pár věcí...
1/6 plniva ,podle receptu na stránkách zveřejněných QNXem ,je korund ,3/6 křemenný písek.Proto nějaké přesné obrábění asi nepřipadá v úvahu...
Jedná se ale o odlití lože stroje,ne vedení a dalších "přesných" dílů.Ty se přece dají pořídit jinde a posléze do odlitku nějakým způsobem upevnit.Dle mého názoru nejlépe přlepit...
Odlitek proto nemusí být nijak přesný!Montážní otvory pro pozdější instalaci by měly mít taky jistou vůli,aby se tam prostě vlezlo to lepidlo.Případné stavěcí šrouby a jiné drobnosti,se dají zalít přímo do odlitku.
Problém bude spíše s homogenitou odlitku.10% pryskyřice je dost málo na to,aby ta hmota byla tekutá.Proto ani nedoufám v úspěch s evakuací,či vibračním stolem.Spíše bych to viděl na mechanické pěchování hmoty do forem.
A cena formy...
Při přesnosti s jakou je potřeba to "odlít",klidně stlušenou z prkýnek...
Jen bych si dovolil upozornit na pár věcí...
1/6 plniva ,podle receptu na stránkách zveřejněných QNXem ,je korund ,3/6 křemenný písek.Proto nějaké přesné obrábění asi nepřipadá v úvahu...
Jedná se ale o odlití lože stroje,ne vedení a dalších "přesných" dílů.Ty se přece dají pořídit jinde a posléze do odlitku nějakým způsobem upevnit.Dle mého názoru nejlépe přlepit...
Odlitek proto nemusí být nijak přesný!Montážní otvory pro pozdější instalaci by měly mít taky jistou vůli,aby se tam prostě vlezlo to lepidlo.Případné stavěcí šrouby a jiné drobnosti,se dají zalít přímo do odlitku.
Problém bude spíše s homogenitou odlitku.10% pryskyřice je dost málo na to,aby ta hmota byla tekutá.Proto ani nedoufám v úspěch s evakuací,či vibračním stolem.Spíše bych to viděl na mechanické pěchování hmoty do forem.
A cena formy...
Při přesnosti s jakou je potřeba to "odlít",klidně stlušenou z prkýnek...
Běžné pěchování nefunguje, vibrační stůl s vakuem je odzkoušený.
Obrábět to opravdu v podstatě nejde, maximálně vyvrtat nějakou díru vrtákem do betonu. Jednotlivé čísti rámu stroje se není nutné dělat s velkou přesností, ale stačí počítat s nějakou mezerou. Přesná poloha se pak ustavuje až při montáži pomocí rozpěrných/stahovacích šroubů . Spára se vyplní lepidlem. Plochy pro montáž lineárních vedení a domečků mohou být dodatečně opracované (vložené ocelové plocháče), nebo ponechány v původním stavu a do požadované přesnosti se to zase usadí na lepidlo. Forma může být opravdu nenáročná, většinou se dělá z překližky. Pokud je potřeba udělat náročnější tvar , tak je výhodnější udělat vnější tvar zase jenom jednuchý hranatý a všechna žebra, zeslabení, zesílení a podobně řešit uvnitř tvaru použitím vloženého jádra z lehkého materiálu. Nejčastěji se používá tvrdá PUR pěna. Tak je možné zlepšit poměr hmotnost/tuhost bez nutnosti pořizování složitých tvarových (nebo i negativních) forem.
Obrábět to opravdu v podstatě nejde, maximálně vyvrtat nějakou díru vrtákem do betonu. Jednotlivé čísti rámu stroje se není nutné dělat s velkou přesností, ale stačí počítat s nějakou mezerou. Přesná poloha se pak ustavuje až při montáži pomocí rozpěrných/stahovacích šroubů . Spára se vyplní lepidlem. Plochy pro montáž lineárních vedení a domečků mohou být dodatečně opracované (vložené ocelové plocháče), nebo ponechány v původním stavu a do požadované přesnosti se to zase usadí na lepidlo. Forma může být opravdu nenáročná, většinou se dělá z překližky. Pokud je potřeba udělat náročnější tvar , tak je výhodnější udělat vnější tvar zase jenom jednuchý hranatý a všechna žebra, zeslabení, zesílení a podobně řešit uvnitř tvaru použitím vloženého jádra z lehkého materiálu. Nejčastěji se používá tvrdá PUR pěna. Tak je možné zlepšit poměr hmotnost/tuhost bez nutnosti pořizování složitých tvarových (nebo i negativních) forem.