To: kenybz
Ten kroužek je dobrý nápad, ale v tomhle případě asi nebude nutný, primárně je to stavěné pro dceru na vrtání otvorů do šperků, když potřebuje zavést lupínkovou pilku (díry 1,5 - 2mm). Velký zdvih jsem tomu dal proto, aby se pod to dostala i s ryteckou koulí co jsem jí dělal dříve. Motor je tam skutečně 30 ti voltový z HP tiskárny, není to žádná hitparáda, ale co jsem zkoušel, tak to utáhne při opatrném vrtání, i 3mm vrták do železa. Ale na tyhle "větší" vrtáky by to přeci jen už chtělo převod do pomala, nebo silnější motor. Ty tišťáky se na tom vrtají parádně, takže když se jí to nebude líbit, vím kde to skončí
Axiální tlaky mi podchytí kuličkové ložisko, co jsem vložil mezi upínací hlavičku a motor. Je vidět na té detailní fotografii aretačního mechanizmu povolování sklíčidla.
To: Mex
Minimální házení jsem řešil takto:
1. Nahrubo jsem odvrtal otvor v budoucím sklíčidle vrtákem 4,8mm při výrobě vřetana. Smontoval jsem tělo vřetena, vřeteno, ložisko a motor dohromady. Tu kompletní sestavu jsem upnul do univerzálky velkého soustruhu. Přivedením proudu motor roztočil, pomocí 4mm frézky, kterou jsem měl upnutou jako nůž do díry, otvor pro kleštiny dokončil na konečný průměr 5mm a vytvořil přední kužel pro stahování kleštiny. Díky tomu ten otvor sklíčidla "háže" pod 0,01mm.
2. do takto vytvořeného otvoru sklíčidla jsem upnul budoucí kleštinu obrobenou z vnějšku. Opět jsem to celé upnul do toho soustruhu a vrtačka sama si pak vyvrtala otvor pro vrták. Následně jsem kleštinu rozřezal pilkou 0,4mm pro silnější vrtáky a pilkou 0,2mm pro vrták 1mm.
Díky tomu mám zaručeno minimální házení.
S tím CNC máš pravdu
On to měl byt původně takový jednoduchý víkendový bastl, ale když to začalo dostávat nějaký tvar, tak jsem si řekl že by to chtělo dotáhnout do trochu slušné podoby.