pcz píše:Už jsem pochopil co znamenala ta věta od 4rest:
Takže 20ka je docela dost, navíc u tohoto typu stroje potřebuješ vysokou dynamiku a ty navrhuješ něco co bude mít šílenou hybnost.
Hiwin vozík 20CC má totiž 510 g zatímco 15CC má jen 170 g. Miniaturní 15C má 59 g. Takže miniaturní vedení má 10x větší hybnost.
Ale další větu ať přemýšlím jak přemýšlím nechápu
Právě ta vysoká hybnost ti způsobí, že nebudeš moci používat trysky s průměrem 0,3mm, strunu mám normální, ale jednu trysku mám ultra tenkou, nejtenčí co do toho šla sehnat, kůli tomu že na tom tisknu mikroreaktory.
Nejdříve si zjisti co znamená hybnost
https://cs.wikipedia.org/wiki/Hybnost" onclick="window.open(this.href);return false;, s rostoucí hybností rostou nároky na pohon celého systému. Prostě zatímco s něčím co má dejme tomu 200g hneš ozubeným řemínkem, tak na něco co má pár kilo už budeš potřebovat pořádný řemen a na něco co má pár desítek kilo budeš potřebovat trapezový, nebo kuličkový šroub. Úměrně tomu rostou nároky na motory, drivery, zdroj atd. Dynamika záleží na té hybnosti, zkus se rozjet jednou s prázdným kolečkem a podruhé do něj posaď manželku. Síla je pořád stejná, ale maximální rychlost a čas na dosažení nějaké rychlosti jsou už značně rozdílné. Právě snaha o co nejnižší hmotnost a tím pádem i hybnost celé podložky, je společná všem výrobcům 3D tiskáren. Pokud by tomu tak nebylo, tak by Průša nepoužíval podložky na bázi tišťáku, Felix voštinový hliníkový panel, ale mohli by klidně použít ocelový stůl s T-drážkami.
S hybností souvisí dynamika a to nejenom při rozjezdu, ale i při zastavování. Zkus si pustit ze schodů 50-ti litrový sud, nejdříve jej měj prázdný a potom jej naplň vodou. Třeba ten Felix má osu X a Y poháněnou pomocí řemínků, v manuálu se přímo píše, že správné napnutí ovlivňuje přesnost tisku. No a ten řemínek lze trochu natáhnout, sice ne moc, ale přece. Tak a teď si představ jak ten řemínek natáhne něco co má stovky gramů a něco co má kilogramy. Ono se pak v extrémním případě může stát, že ten řemínek se protáhne třeba o 0,3 mm a v tu chvíli již extruduješ strunu do vzduchu, třeba když tiskneš nějakou vázu, což by se ti v případě že by jsi měl trysku 0,5mm nestalo. Tedy myslím tu extruzi do vzduchu.
Strunu používám 1,75 mm (standardně se ještě dodávají 3 mm) ta se taví v tiskové hlavě, která je ukončena tryskami různých průměrů 0.3, 0.4, 0.5 mm atd. Čím tenčí máš otvor trysky, tím přesnější výrobky můžeš dělat.
Jinak po vytištění něco přes 40 kg nejrůznějších materiálů jsou poznatky takovéto:
po cca 2 kg je potřeba dotáhnout řemínky
po cca 5-ti kg je potřeba měnit podložku (prohne se tepelným namáháním)
po cca 10-ti kg je potřeba vyměnit řemínky, jsou již vytahané a "ochozené"
po cca 10-ti kg je potřeba vyměnit trysku
po cca 20-ti kg je potřeba vyměnit kompletně extrudér
Jinak takovéto požadavky jsou, pokud tisknete s vrstvou 0,05 mm, pokud vám stačí nižší přesnost, tak úměrně tomu klesají intervaly výměn.