Betonovy Frezovaci Pionier - BFP

[testone]

možná by šlo nalejt ji do ohrádky z plastelíny a do toho položit naseparovaný pravítko
zajímá mě jak to dopadne
jinak palec nahoru

[QNX]

raději to kolem zatěsnit a pak tam to GS tlačit z jednoho konce a čekat až začne vytékat na druhém konci. pokud to pravítko položí na hladinu, tak se nevyhne bublinkám na povrchu.

[Oliver Rovný]

jak naženeš u hmotu pod to pravítko aby všude zatekla? jinak držím palce, zajímavé bude co to udělá na konci..

Zvykol som použiť injekčnú striekačku zodpovedajúcej veľkosti a GS-ko som tlačil ručne cez infúznu hadičku. Je to dosť únavné, tak teraz plánujem naplniť prázdnu kartušu na lepidlo a vytláčať to pištolou. To by nemal byť problém. Väčší problém bude s utesnením. GS-ko je potvora, tam kam má tiecť sa mu nechce a netesnosti objaví hneď.

[Oliver Rovný]

raději to kolem zatěsnit a pak tam to GS tlačit z jednoho konce a čekat až začne vytékat na druhém konci. pokud to pravítko položí na hladinu, tak se nevyhne bublinkám na povrchu.

Presne tak, bubliny nechcem. Krom toho, najprv musím dosku vždy presne ustaviť a potom sa už nemôže s ňou hýbať, len podstreknúť a dúfať, že ju potom dokážem odtrhnúť
Inak ak by som to robil tak ako navrhuje testone, tak by to malo výhodu, že by som mohol použiť nejakú lacnejšiu hmotu - napr. Gamod. Pri mojej metóde som nútený použiť drahé GS, pretože má nižšiu viskozitu a celkom dobre zateká.

[Jan Danda]

Kdybych to dělal já , tak bych udělal na 4 štelovací šrouby na každou odlévanou plochu. Aby byly ha rohách most. pravítka. Celkem 8 šroubů na obě plochy pod lineáry. Šrouby by koukaly těch 3-4 mm nad povrch odlévané plochy. Dát je všechny do jedné roviny ,nalít hmotu a položit pravítko na šrouby. Pokud má pravítko i rovnou boční hranu ,odlil bych zároveň i referenční hranu. Dát jen nějaké zarážky ze stran , aby to někam neuteklo .

[testone]

Kdybych to dělal já , tak bych udělal na 4 štelovací šrouby na každou odlévanou plochu. Aby byly ha rohách most. pravítka. Celkem 8 šroubů na obě plochy pod lineáry. Šrouby by koukaly těch 3-4 mm nad povrch odlévané plochy. Dát je všechny do jedné roviny ,nalít hmotu a položit pravítko na šrouby. Pokud má pravítko i rovnou boční hranu ,odlil bych zároveň i referenční hranu. Dát jen nějaké zarážky ze stran , aby to někam neuteklo .

to je skvělej nápad, nepřemýšlel jsem nad tím, protože jsem považoval za hotový že se to položí na ty předem udělaný čtverečky
jen bych udělal ty štelovací šrouby 3+3 (2+1 + 2+1) výrazně líp se to rovná
pak by šlo pomocí strojnické vodováhy tu plochu vytýčit velmi přesně
při troše šikovnosti odlít i tu ref. hranu
když se bude pravítko pokládat ne naplocho ale nejdřív na hranu a pak sklápět, bubliny pod tím nebudou
i kdyby tam nějaká vznikla, nic se neděje, lineáru to určitě vadit nebude

[Oliver Rovný]

Tento nápad so štelovacími šróbkami znie super. To by som mohol použiť lacný Gamod a nemusel by som tolko laborovať nad utesnením a injektážou celkovo.
Sú v tom však dva háčiky, keď nad tým tak uvažujem.
Jeden problém je, že nemám možnosť tie štelovacie šróbky štelovať, keďže nie sú vyrobené závitové diery pre tento účel - tie by museli byť durch cez betónovú dosku. Ale to by bol možno menší problém, nejako by sa to vyšpekulovalo. Hlavný problém je v tom, že ja nemôžem naraz vyrobiť celú plochu kvôli tomu, že potom by som masterdosku vedel odtrhnúť jedine za použitia hrubej sily - a to je neprípustné. Mám totiž skúsenosť, že aj viacnásobné naseparovanie plochy neuľahčí odtrhnutie a veľkú plochu oddeliť bez brutality nejde (používam odporúčaný separátor od dawexu, tuším V11, ak si dobre pamatám).
Z tých 3D obrázku č. 2 a 3 to síce vyzerá, že ja budem odlievať celú plochu, ale to je len pre zjednodušenie, ja budem musieť aj prvú dlhú plochu odliať tak, že najprv spravím dva krajné štvorce a potom odtrhnem dosku, znova položím, odlejem ďaľšíe štvorce atď. až kým nebude hotová celá 1. dlhá plocha. A až potom príde k slovu vodováha. Tento postup "per partes" si neviem predstaviť inak zrealizovať ako injektážou.

[testone]

na to oddělení zkus provrtat do masterdesky pár dírek pr. třeba 1 mm, z druhé strany nějakou spojku, kus trubky nebo něco, z lícové strany před litím ty dírky překrýt kouskem plastelíny aby v nich neztuhla pryskyřice, a při oddělování do nich pustit tlakový vzduch nebo vodu
vyzkoušet to můžeš na kusu nějakého plechu

[PAKO.ll]

vem potravinářskou folii a natáhni ji na pravítko .... a až ti zůstane prilepená na ploše "vypaříš" ji horkovzduškou nebo plamenem .
šrouby řízni na patřičnou délku... přilep hlavama na beton našroubij matičky a pomocí nich vyzvedávej pravítko

[Oliver Rovný]

na to oddělení zkus provrtat do masterdesky pár dírek pr. třeba 1 mm, z druhé strany nějakou spojku, kus trubky nebo něco, z lícové strany před litím ty dírky překrýt kouskem plastelíny aby v nich neztuhla pryskyřice, a při oddělování do nich pustit tlakový vzduch nebo vodu
vyzkoušet to můžeš na kusu nějakého plechu

Dobrý brainstorming
Milimetrová dierka a tlak vzduchu 10 bar dá silu asi 1N. Ja ručne vyvodím tak 600N a neodtrhnem, musím použiť ráz, tak pochybujem o tom vzduchu. Jedine, že by ten tlakový vzduch zaliezol aj do okolia dierky, to by mohlo fungovať, ale pochybujem, že zalezie, lebo tam je veľmi tesný styk - keby nebol, tak tam nie je taká adhézia.
Už si také čosi skúšal?

vem potravinářskou folii a natáhni ji na pravítko .... a až ti zůstane prilepená na ploše "vypaříš" ji horkovzduškou nebo plamenem .
šrouby řízni na patřičnou délku... přilep hlavama na beton našroubij matičky a pomocí nich vyzvedávej pravítko

Neviem, aké tolerancie hrúbky má potravinárska fólia, ale myslím, že by som zabil celú snahu o presnosť plôch. Raz som skúšal použiť fóliu, mikroten, výsledok bol katastrofálny - vznikli tam faldy, akoby epoxid reagoval s fóliou.
Inak s tými štelovaním to by sa nejako zmáklo aj keď štrbina 4mm je trochu úzka na vtesnanie šróbu aj s maticou. Asi by trebalo betón navrtať a vložiť tam mosadzdné hmoždiny.

[robokop]

ten vzduch fakt funguje
napriklad testovaci betonove kostky 100x100x100mm se odlevaji do formicek ktere z pochopitelnych duvodu nesmi mit ukosy
ve dne formicky je dirka pro vzduch a vyfoukne se to pomoci bezneho kompresoru
vzhledem k tomu ze to nema ukosy tak by jsi to dostal bez toho vzduchu ven jen za predpokladu ze by jsi tu formicku rozmlatil

[PAKO.ll]

mno tak oni neexistují jen 10ky šrouby ale i podstatně menší např .http://www.jatagan.eu/vyrob-si-nuz/srou ... cova-hlava" onclick="window.open(this.href);return false;
hlava 1,85mm . A co to udělá s folii nevím , vyrábí se PVC Polyvinylchlorid nebo LDPE polyetylen. Co provést zkoušku ? Mikroten je LDPE.

[twiister]

...školy nemám... a co alobal (chem. reakce a tl. - pak se dá odleptat) a místo vzduchu, pokud by to nešlo, kapka hydrauliky?
Nebo viděl jsem štípaní kamenných kvádrů pomocí vysušených dřívek vražených do děr a pak zalitých vodou.
Bimetalový sandwich s topnou spiralou, zahřátím se roztáhne, nadzvedne...

Božínku, blbých nápadů mám plno

[GeeSnake]

Ten vzduch se používá i v keramickém(porcelánovém) průmyslu, při oddělování nalitých sádrových forem, třeba sádrová forma na záchodovou mísu nalitá na epoxidovou mateřskou formu se "odfoukne", a to má i 150-200 kg. Mateřská forma má skoro zrcadlový lesk, také tam není moc prostoru, důležitý je i separátor....atd.
P.S. Víte co používali dědové k dosažení vysoké hladkosti modelů, forem a ostatních přípravků při výrobě porcelánu naši dědové a pradědové? Sušené stvoly přesličky.

[Oliver Rovný]

Tak s tým vzduchom by som to mohol skúsiť. Jedine tak zistím. Hydrauliku asi nie, vzduch je jednoduchší a nevadí keď unikne. Kompresor nevlastním, ale, mám doma fľašu s argónom tak tam je kapánek viac, ako 10 bar, to by mohlo fungovať.

Dubové drievka možno nabudúce