Hrací plocha pro Air Hockey

[Baltazarek]

Dobry den,
ve skole pracujeme na projektu Air Hockey, se kterym se chceme prihlasit do mezinarodni souteze. Na jedne strane bude hrat clovek a na druhe strane pocitac. Aktualne realizujeme hraci stul. Mame zajem o vyrobeni hraci plochy z nerezoveho plechu, sila cca 1 az 1.5mm. Rozmer minimalne 1000x500mm, mozno i 2000x1000mm. Ustrizeni jsme schopni zaridit na skole. Do toho plechu potrebujeme udelat 1mm diry v rastu 25mm. Poradite prosim nekdo kde si nechat udelat ty diry ? Nejlepe na CNC. Vrtat to rucne do nerezu tak, aby to slusne vypadalo je pro nas nemozne. Pripadne kdyby zde byl nejaky sikovny truhlar, ktery by nam pomohl s tim stolem, tak by jsme byly radi. Jsme z Brna. Diky

[koudyxxx]

Ahoj. pokud nemáte v plánu svařování ale pouze plech s dírami a případně nějaký ten ohyb doporučuji napsat panu NEČASOVI ze společnosti ABNER (abner.cz). vyrábějí gastronábytek ale dělají i kusové zakázky). Má ve firmě na starost laserové řezání a myslím že by vám udělal plochu jakou chcete a velice přesně. Ceny má také příznivé. Nejlepší by bylo, kdyby jste mu zaslal podklady ve formátu dxf. Laserové řezání má tu výhodu že můžete mít jakýkoli tvar od obdélníku a po libovolnou křivku. Laser zkrátka jede po trase co má v dxf a relativně přesně. Můžete si vybrat tloušťku materiálu a povrch. zda chcete normální, kartáčovaný nebo dokonce leštěny do zrcadlového povrch. od toho se také odvíjí cena. Dále ještě typ plech např. občas mívají martenzitickou ocel která je také nerezivějící, ale oproti standardní nerez oceli je levnější a hlavně magnetická pokud to budete vyžadovat.

Pokud máte problém s vytvořením výkresu dxf mohu vám něco v rychlosti nakreslit.

[testone]

možná by tím laserem šlo propálit i ty dírky
tedy laser je samozřejmě propálí snadno, ale co jsem viděl, laserem propálená díra (začátek řezu) mívá otřepané okraje
upozorňuju na jednu věc
pod tím plechem předpokládám bude tlakový vzduch, aby vytékal těmi dírkami ven a dělal vzduchový polštář
je nutno ten plech nějak vyztužit, nejlíp v celé ploše na něco přilepit, aby se to celé nenafouklo jako polštář
nezapomenout na protitah
možná by to šlo udělat z tenčího plechu (0,5 ?), dírky propálit laserem ( do slabšího materiálu by se líp pálily) a celé to epoxidem v ploše nalepit na desku dřevotřísky nebo něčeho takového, v té dřevotřísce předem vyfrézovat kanály pro rozvod vzduchu
zespoda to uzavřít dalším plechem který by sloužil jako protitah, aby se to nekroutilo změnami tepla a vlhkosti
ta dřevotříska s kanály by se před lepením musela důkladně napustit nějakým lakem nebo zředěným epoxidem, aby nepouštěla piliny a ty neucpávaly trysky
postup
slepit dvě vrstvy běžné MDF nebo dřevotřísky tl. 18 do desky 2x1m (podle potřeby a velikosti dostupných strojů, viz dále)
vyfrézovat do toho kanály pro rozvod vzduchu, ani by to nemuselo být na jedno upnutí, na přesnosti případného napojení nezáleží, šlo by to třeba i obyčejnou horní frézkou od ruky nebo podle pravítka
stěny kanálů důkladně nalakovat nebo napustit epoxidem
slepenou, vyfrézovanou a nalakovanou desku protáhnout u truhláře egalizační bruskou, ta srovná a zrovnoběžní povrch
nechat vypálit plech s dírkami a protiplech
v truhlářském dýhovacím lisu slepit epoxidem sendvič plech deska plech
eg. brusku a lis mívají větší truhlárny
ořezat okraje
až na tom nějakej opilec v zápalu boje začne hrát proti tomu počítači normální hokejkou, nepoškodí povrch
ale možná s tím počítáte
edit
taky asi bude hezká úloha z hydrodynamiky navrhnout tvar a rozměry rastru kanálů pro rozvod vzduchu tak, aby vzduch z otvorů měl všude stejnou výtokovou rychlost

[koudyxxx]

Samozrejme sem predpokladal ze by se na laseru rezaly i diry. Ono vetsinou staci rici ze chcete diry bez otrepu. Obsluha pak akorat diru laserm projede 2x coz nas zbavi otrepu vznikajicim na zacatku paleni. Jde to ale pouze pro vnitrni profily. Vnejsi se po prvnim prejeti uvolni a jiz neni mozne profil objet znova. Mozna vypalek ale bude drazsi jelikoz je tam velke mnozstvi der a laser ro znacne zpomali protoze musi s kazdou dirou zastavit paprset a znova rozjet. Levneji by to vyslo na vysekavaci lis. Tento dil by jiste zvladl rychleji. Ale zas omezen nastrojema ktere ma vyrobce. Zaroven nepredpokladam ze by mel takto maly nastroj na vysekavani. Pokud se vam ale postesti muzete ji byt jisty ze diry budou urcite bez otrepu protoze dira kopiruje profil nastroje.

[packa]

to by bylo dobré nechat prosekat na vysekávacím automatu , tak mrnavé dirky bych laserem nedělal

[koudyxxx]

Ano dira je to mala ale myslim ze vysekavaci centrum bude mit vetsi problem vysekat 1mm diru do 1,5 mm plechu. To by ten plech musel byt max 0.5mm. To plechu takoveto tloustky se ti moc vyrobcu nepusti a ani nepredpokladam ze by na takt;o tlusty plech meli takto maly nastroj.

[packa]

Ano dira je to mala ale myslim ze vysekavaci centrum bude mit vetsi problem vysekat 1mm diru do 1,5 mm plechu. To by ten plech musel byt max 0.5mm. To plechu takoveto tloustky se ti moc vyrobcu nepusti a ani nepredpokladam ze by na takt;o tlusty plech meli takto maly nastroj.

máš pravdu , měl jsem zato že je slabší , ale i tak ra´dši vrtat než pálit laserem

[koudyxxx]

Tak kdyz vrtat tak by bylo nejlepsi sehnat nejakeho truhlare s cnc frezkou. Jelikoz centrum s rozjezdem 2x1 metr bude neskutecne drahe. A truhlarska presnost +- par desetin bude na takovouto aplikaci bohate stacit. Ale to si zas bude muset sehnat pro truhlare nastroj vrtak do nerezu. Nepredpokladam ze by ho truhlar mel. Kazdopadne se zatim porad priklanim k vyrobe na laseru. Pripadne nemoznosti vyroby zvetsit prumer diry aby to bylo na laseru realizovatelne. Kazdopadne doufam ze napises jak ses nakonec rozhodl.

[Baltazarek]

Ahoj,
diky moc vsem za mnoho informaci. Pripada mi to cele dost slozite. Tet jsme udelali testovaci model z supliku, na ktery jsme pridelali plech 0.8mm a diry udelali rucne (hrozna fuska). Docela to fungovalo, ale je problem s vhodnym ventilatorem. Tady ten Air Hockey maji v kdejake hospode, myslel jsem ze vyroba bude jednodussi, a ze se budeme moci soustredit na kamerovy system a herni strategii. Takto to vypada ze stravime hodne casu navrhem toho stolu. Nicmene na novy stul nemame. Jinak truhlarska frezka s vrtakem do nerezu je dobrej napad, opravdu nam nejde o setiny, ale pri vrtani zustavaji dost otrepy, a to budeme muset tech cca 3000 der cistit rucne.

[Baltazarek]

Jeste jsem zapomel dodat, ze nakreslit dokumentaci, nebo udelat model ve 3D neni problem. Na fakulte k tomu mame vhodny SW. Problem je to nejak dobre vymyslet, aby tam ten plech sel dat a utesnit. Puvodni idea byla udelat to s lamino desek, ty sesroubovat a pak pouzit tavnou pistoli pro utesneni. Jinak jsme zkouseli ruzne ventilatory, tet tam mame jeden radialni ventilator, a fouka hezky, je od firmy ATAS, kterou tu na foru urcite znate, protoze prodavaji i vretena. Fouka hezky, ale kdyz to zavreme do modelu, tak se nam nejaky vzduch vraci zpet. Ale herni deska se nafoukne hezky. Kdyz polozim papir A4 na herni desku, tak pekne levituje ve vzduchu.

[koudyxxx]

Se sražením bych to neviděl tak horký. když už seženeš frézku tak tam dáš vrták 2mm a srazíš všechny hrany.

[koudyxxx]

Každopádně zkus ten ABNER jak jsem psal. Tady sice polemizujeme co laser zvládne aleje lepší se zeptat. jinak pokud si ještě neřešil rozvod vzduchu pod plechem tak doporučuji desku z POM- C pěkně se frézuje a na kanálky pro vzduch je jak dělaná.http://eshop.tribon.cz/erta/pom-c-ertac ... 00101.aspx" onclick="window.open(this.href);return false; když jím napíšeš tak ti uříznou velikos jakou chceš. jinak si ten eshop projdi možna tam najdeš i levnejší materiál.

[Baltazarek]

prosimte ty desky POM-C jsou z ceho ? Na vsech stolech na airhockey se prave pouziva nerez. Ale nevim proc. Mozna proto ze to je v hospode a lidi na to lijou pivo.

[koudyxxx]

jeto plast který se používá na kluzná ložiska. takže je i včelku odolný. Je to materiál určen přimo pro obrábění. Takový silon 21. století

[Baltazarek]

Tak jsme oslovili jednu firmu ktera pali diry. Plech 2x1 metr by vysel na 16500 bez DPH. Neni to nejak moc ? To jedna dira vyjde na 5 korun cca.