Kalení

[Grad]

No je to věda i na obyčejném plochém noži a co teprvé na takto přesné součástce např. už jen proto že dochází ke vnitřnímu pnutí a ostré hranu (závity) jsou zdrojem jeho uvolnění-prasklin:

Pokud přeci jenom, tak třeba takto:
http://www.wikihow.com/Harden-Steel" onclick="window.open(this.href);return false;
Info v češtině: http://kovarna.webzdarma.cz/stranky/zak ... aleni1.htm" onclick="window.open(this.href);return false;

Jinak info o tom, která ocel na co je vhodná včetně informací o vhodnosti pro další zušlechťování či svařitelnosti je potřeba hledat jako "materiálové normy" třeba tady:
http://www.poltech.cz/poltech/10-Normy- ... celi-10-19" onclick="window.open(this.href);return false;

[slezak77]

tak je to asi 2842 nebo 1730. Ale po pročtení všeho tady a tak různě jsem se rozhodl nekalit.
Přesto děkuji a omlouvám se za strcený čas, i když to zase tak marné nebylo, bo jsem o cisi chytřejší.
Perun s Vámi

[RaS]

kde jsi sebral ty čísla? jsou nějaká divná.. jako 1.1730 nebo co to je?

[slezak77]

Tak mi to došlo od člověka, co mi to dělal, ty matice. Ale ani on si nebyl 100 pro jistý, já jsem mu před výrobou neudal, že bych to chtěl potom zakalit, jinak by mi to stvořil z něčeho konkrétního na kalbu. Prostě nějaká ocel 2842 nebo 1730.

[RaS]

já jen že ty čísla jsou nějaké divné takové materiály neznám.. existuje třeba 1.1730 pokud by to bylo z toho tak to je nástrojovka a ta kalit lze.. ale to 2842 mi neříká vůbec nic..

[slezak77]

Asi to bude tak, ale jak jsem psal, kalit nebudu, bo to neumím. Nehledě na to, že snad po kalení ten matroš malinko udajně nabyde, což bych tu matku nenašrouboval, už teď jde zruha, což je pro mne jen dobře.

[aula]

já jen že ty čísla jsou nějaké divné takové materiály neznám.. existuje třeba 1.1730 pokud by to bylo z toho tak to je nástrojovka a ta kalit lze.. ale to 2842 mi neříká vůbec nic..

Ta 1.2842 je taky nástrojovka. Kalitelnost dobrá - v oleji. Neformálně se ty materiály označuji bez té jedničky na začátku.

[kenda]

Ta matice je na kleštiny? Jestliže ano, tak by se ti po kalení taky mohla pěkně zdeformovat. Ke všemu u kalení dochází také k opalu materiálu. Proto se nechávají přídavky na funkční plochy. Teplota kalení je mezi 700 až 1100°C dle materiálu. Když se to budeš snažit zakalit, tak s největší pravděpodobností to pak vyhodíš.

Ještě k tomu opalu a vzniklích oxidech to řeší bud vakuové kalení , ochraných žáruvzdorných nátěru nebo použití nerezové kalící folie kam se kus zabalí s kouskem papíru který spálí kyslík okolo kusu. Funguje to dobře. Ale neřeší to zmeny vznikle pnutím při ochlazení. třeba tenké a dlouhé kusy se rýdy prohýbají nebo kroutí.

http://www.azprokal.cz/cz/prehled-sorti ... lici-folie" onclick="window.open(this.href);return false;

[Pepa z depa]

Zdar borci, kalení je sranda (jen bacha na originál 6-ti hrany všechny kolem vás pohozené jsou materiál 11.600 to se fakt kalí hodně blbě, nebo spíš je zvýšení tvrdosti minimální) kdo si nezkusil něco zakalit, není kalič
většina šrotu kolem jde kalit na cca 800°C to je ocel tmavě, až světle červená !!!!!!! bacha na barvu
(více do žluta, nebo hůře do bíla je špatně, dochází k pálení uhlíku)
pak to vraz do vyjetého oleje a je to, je důležitý rovnoměrný ohřev

To jen na úvod, kalení zas taková sranda není pokud chceš přesnou tvrdost po kalení, musíš dle tabulek určit příslušnou kalící teplotu dle požadovaného druhu kalení, do začátku je lepší mít termokřídu se změnou barvy při dosažení dané teploty (dle barev kříd), dá se to běžně sehnat v lepším železářství.

Pokud se budeš zajímat dál, jistě narazíš na pojmy jako vakuové kalení, nebo spíše kalení v ochranné atmosféře inertního plynu, rychlý ohřev indukčnímy pásy kolem obrobku a následné pouze povrchové kalení se zachováním homogeního jádra (právě klasika pro materiál 12.050), popouštění po kalení, nitridace, cementace, měření tvrdosti, ruční spektometr na určení obsahu uhlíku, pořádný bezkontaktní teploměr a digitální pec.

Pokud ti ani toto nebude stačit, tak máš ještě teorii, co se týče rekrystalizace různých ocelí při různých teplotách a výsledné dosažení přesných krystalů v materiálu, jaké si přeješ, pak už je to zase snadný, ale musíš se naučit nazpaměť přítele diagrama Fe3C tady je:

Nejlepší diagram na světě

[Hades]

super diagram, ale vysvětlivky by nebyly...
teda "kalit" umím, ale ne ocel

[Pepa z depa]

.. nahoru jsou °C a dporava obsah uhlíku v oceli, zjistíš si obsah uhlíku a potom víš, co se při které teplotě děje a jsou tam i doporučené teploty kalení, žíhání ..

např. S235 = 11.375 = 0,17% C a kalíš sice blbě, ale na 850°C, ale dvanáctka (ta se i v hospodě kalí nejlíp, zajímavé) např. 12.050 má cca 0,5% uhlíku a to už se kalí parádně viz třeba:

http://www.tumlikovo.cz/uslechtile-uhli ... pracovani/" onclick="window.open(this.href);return false;

[RaS]

tady máš popsáno.. http://www.gykas.cz/projekt/nove/pracov ... i_kovu.pdf" onclick="window.open(this.href);return false;

[slezak77]

Zdravím
I když se do toho poštět nebudu, díky za odkazy, určo si je alespoň pročtu, snad buduchytřejší, kdo ví, třeba někdy, zatím ale zůstanu u dřeva, z mého hlediska asi produktivnější směr. Kovy nechám těm zasvěcenějším.
Ještě jednou dík.
P.S. Klidně hažte další přízpěvky, rád počtu, a třeba mně to nakopne a místo ježicha půjdu kalit tu dvanáctku, bo tu ja můžu.

[testone]

super diagram, ale vysvětlivky by nebyly...
teda "kalit" umím, ale ne ocel

budiž ti útěchou že diagram Fe-Fe3C je (býval) na VŠ strojních směrů náplní několika semestrů..............
protože mě tenkrát zajímala muzika a ženský tak si z toho pamatuju h.....

[tumlik]

Zdar borci, kalení je sranda (jen bacha na originál 6-ti hrany všechny kolem vás pohozené jsou materiál 11.600 to se fakt kalí hodně blbě, nebo spíš je zvýšení tvrdosti minimální) [/attachment]

Tak já mám asi smůlu ve sběru materiálu, všechno co kolem mě ze šestihranu kdy prošlo byla automatovka 11 109 Tu jedinou při soustružení totiž poznám
Rozdíl při opracování konkrétně 11 600 vs 12 060 po letech nedávám