P.S. Zkoušeli jste někdo dumat na posuvu místo krokových motorů(X,Y,Z) hydraulikou?Zakladní rady do stavby CNC frezky
Zdravím all fans CNC. Už kdysi jsem se chtěl pustit do stavby tohoto stroje kvůli mému koníčku(modelaření a menší robotika). Tak bych se Vás chtěl zeptat na pár rad do úvodu této problematiky.(předem se omlouvám, pokud je toto téma už někde ve fóru a ja sem jej přehlédl) K jakému obrábění by měla sloužit?Předemším pro obrábění materiálů z AL,duralu a občas i dřevo. Netuším však, jakou konstrukci zvolit, hlavně tedy velká pevnost/tuhost konstrukce. Mám možnost obrábění dílů na škole, tak se můžu pustit i do složitější konstrukce.Ale hlavně, na co si dát při stavbě pozor?Dík za odpovědi P.S. Zkoušeli jste někdo dumat na posuvu místo krokových motorů(X,Y,Z) hydraulikou?
P.S. Zkoušeli jste někdo dumat na posuvu místo krokových motorů(X,Y,Z) hydraulikou?Jen k té hydraulice. Je to jiště zajímavé, v podstatě identické jako servořízení, ale cenově pro hobby sféru poměrně okrajová záležitost. Co mi máme v naší fabrice, tak hydraulika je tu na CNC nasazená téměř výlučně jako pohon upínacích elementů, veškeré polohování je servo+kuličkový šroub. Problémem je vždy a hlavně hydraulický agregát. Pokud jde o vlastnosti hydrauliky při servořízení, tak to netuším, ale podle mne (opravte, jestli se pletu) to bude složitější a především s větší dobou odezvy ovládat tok hydraulické kapaliny než tok elektronů u servomotoru.
Pravda, regulace a především citlivost by byly asi problémem, nemluvě o složitosti výroby. Napadl mě i řízení selsinem, ale tohle dneska sehnat je opravdu problém... Samozřejmě zůstanu u původní koncepce krokových motorů... A ještě jedna věc, myslíte, že je vhodnější na posuv X a Y použít zavitovou tyč(šnek) o vhodném stoupání, hřebenový či řemenový... A pak taky důležitá věc, posouvat pracovní plochu nebo jen pojezd X,Y?
Pokud jde o vlastní hnací prvek nebo-li převod z rotačního na lineární pohyb, pak existuje několik faktorů, které v globálu určí použitý prvek resp. i jeho velikost. Zmíním jen ty, které mne napadly jako nejdůležitější:
a) požadovaná přesnost
b) požadovaná rychlost/zrychlení
c) požadované zatížení (typ obrábění, hmotnost a materiál obrobku apod.)
d) délka dráhy
Patrně největší vliv na volbu mají první dvě.
Každopádně pro obrábění je podle mého minimum trapezový šroub + matice s vymezením vůle, nejlépe však šroub kuličkový. U dlouhých posuvů např. pálicí plasmové stroje je dobrý volba ozubený hřeben/pastorek (ale zde je nutno počítat s nějakou vůlí v ozubení, ovšem na druhé straně při pálení plasmou je vlastní (ne)přesnost technologie minimálně o řád větší než vůle v ozubení).
Pokud jde o volbu, jestli "hejbat" vřetenem nebo obrobkem záleží vždy na každém, ale dobrým vodítkem je definovat, jaké hmotnosti bude stůl s obrobkem a jaké např. portál s vřetenem. Z hlediska energie je vždy lepší pohybovat menší hmotou - síly od vlastního obrábění zde hrají roli spíše z hlediska tuhosti konstrukce. Tuhost je však neméně důležitá, ale opět souvisí s požadovanou přesností výstupu tzn. obrobku.
a) požadovaná přesnost
b) požadovaná rychlost/zrychlení
c) požadované zatížení (typ obrábění, hmotnost a materiál obrobku apod.)
d) délka dráhy
Patrně největší vliv na volbu mají první dvě.
Každopádně pro obrábění je podle mého minimum trapezový šroub + matice s vymezením vůle, nejlépe však šroub kuličkový. U dlouhých posuvů např. pálicí plasmové stroje je dobrý volba ozubený hřeben/pastorek (ale zde je nutno počítat s nějakou vůlí v ozubení, ovšem na druhé straně při pálení plasmou je vlastní (ne)přesnost technologie minimálně o řád větší než vůle v ozubení).
Pokud jde o volbu, jestli "hejbat" vřetenem nebo obrobkem záleží vždy na každém, ale dobrým vodítkem je definovat, jaké hmotnosti bude stůl s obrobkem a jaké např. portál s vřetenem. Z hlediska energie je vždy lepší pohybovat menší hmotou - síly od vlastního obrábění zde hrají roli spíše z hlediska tuhosti konstrukce. Tuhost je však neméně důležitá, ale opět souvisí s požadovanou přesností výstupu tzn. obrobku.
