Dd,
potřeboval bych si vyrobit formičky. Momentálně mám 3D objekty a soubory .step.
Představuju si to tak, že si smluvím CNC, pak na formičky vyrobím G-code dle CNC a pak zaplatím už jen strojní čas. Je mi líto, moc nevydělávám (zahradník) a ještě mi zaměstnavatel neplatí, jelikož "je v očekávání", a tak musím cenu stáhnout na minimum.
Chci frézovat do sádry, stačí mi a nežere frézu. Frézu rovněž dodám, jen frézku potřebuju, stačí 3-oska, i bez frézaře, bude-l to nutné.
Díky.
Jan Kokeš
PS: celá forma zabírá jen cca 3 cm<sup>3</sup>...
cnc pro výrobu formičky ze sádry
Pravidla fóra
Toto forum vyzaduje schvaleni prispevku moderatorem.
Toto forum vyzaduje schvaleni prispevku moderatorem.
Možná by se nemusela ta sádra opracovávat až v úplně vytvrzeném stavu (kdy bude prášit), ale zkusit vychytat tu dobu, kdy už je dostatečně stabilní, ale ještě místo prachu bude vytvářet něco jako bláto.
Bude to maličké, takže to celé frézovat v krabici a s maximálním využitím odsávání.
Jinak pokud jdi ale zvolil sádru jakožto "bezproblémový materiál", tak to ještě zkus přehodnotit. Musí-li být výsledkem sádrová forma, tak to raději zkus jako opačnou formu třeba ze dřeva a udělej si sádrový otisk.
A ještě mě napadlo, že kdyby se povedlo vychytat tu sádru v nějakém měkkém mezistavu (i třeba za cenu přidání třeba nějakého Jaru nebo nevím čeho), tak by se to nemuselo ani dělat rotačním nástrojem, ale jenom ten tvar vyškrábat. Pak to nebude dělat bordel skoro vůbec.
Bude to maličké, takže to celé frézovat v krabici a s maximálním využitím odsávání.
Jinak pokud jdi ale zvolil sádru jakožto "bezproblémový materiál", tak to ještě zkus přehodnotit. Musí-li být výsledkem sádrová forma, tak to raději zkus jako opačnou formu třeba ze dřeva a udělej si sádrový otisk.
A ještě mě napadlo, že kdyby se povedlo vychytat tu sádru v nějakém měkkém mezistavu (i třeba za cenu přidání třeba nějakého Jaru nebo nevím čeho), tak by se to nemuselo ani dělat rotačním nástrojem, ale jenom ten tvar vyškrábat. Pak to nebude dělat bordel skoro vůbec.
a kdo ho na tyhle experimenty pustí k mašině? 
věčný rýpal,který musí mít poslední slovo, odpůrce low-cost zařízení končících v naprosté většině případů v hromadě šrotu
uživatelé hýbátek, kteří mají z mých příspěvků celoživotní trauma nechť si mé příspěvky VYPNOU
uživatelé hýbátek, kteří mají z mých příspěvků celoživotní trauma nechť si mé příspěvky VYPNOU
No k velké a drahé asi nikdo. Ale na nějaký sranda-strojek (jako je moje malá čínská 3040) bych s tím velký problém neměl.
Ty experimenty s plastifikaci atd. by si samozřejmě udělal předem a přišel by již s vyzkoušenou technologií.
Kdybych to dělal já, tak vzhledem k minimálnímu nezbytnému rozjezdu bych celý zbytek frézky zakryl hadrama (při malé velkosti mé frézky to není problém), pak už bych se nebál vůbec.
Ty experimenty s plastifikaci atd. by si samozřejmě udělal předem a přišel by již s vyzkoušenou technologií.
Kdybych to dělal já, tak vzhledem k minimálnímu nezbytnému rozjezdu bych celý zbytek frézky zakryl hadrama (při malé velkosti mé frézky to není problém), pak už bych se nebál vůbec.
Já bych jako modelář a konstruktér šel jinou cestou. Vyrobit vysledný objekt, (nejspiše 3D tisk a asi SLS minumum finišování povrchu, nebo udělát na CNC, jelikož sádra je pevna tudiž model má nějakou rozumnu dělicí rovinu, stačí asi 3oska) a pak standartní běžnou cestou vyrobit sádrovou formou.
Obdobný postup jak při tvorbě kaučukových, silikonových forem a resinových modelu.
Další možnosti je kontaktovat nějakého modelaře...
Uživatel Havelaircraft (snad je to dobře napsané)má dobré 3D tisky.
Obdobný postup jak při tvorbě kaučukových, silikonových forem a resinových modelu.
Další možnosti je kontaktovat nějakého modelaře...
Uživatel Havelaircraft (snad je to dobře napsané)má dobré 3D tisky.
Ing. Tomáš Mlčák - Digitální prototypování, Konstrukce strojů a zařízení, Fotogrammetrie, Vývoj pásových jednotek
Musí to být ze sádry?
pro tyhle účely se používá tzv. umělé dřevo (Ebalta atd)
to jde skvěle obrábět, nezasere to mašinu jako ta sádra, pevnost to má +- stejnou
nějaký odřezek se u leckteré frézky najde
pro tyhle účely se používá tzv. umělé dřevo (Ebalta atd)
to jde skvěle obrábět, nezasere to mašinu jako ta sádra, pevnost to má +- stejnou
nějaký odřezek se u leckteré frézky najde
Obvykle se dějí věci obvyklé. Méně často se dějí věci neobvyklé a zcela vyjímečně se dějí věci vyjímečné...
Masturn 40 CNC, Hermle UWF1200H CNC a pár klasik
http://www.radialengine.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
http://www.autopejsek.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
Masturn 40 CNC, Hermle UWF1200H CNC a pár klasik
http://www.radialengine.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
http://www.autopejsek.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
Projížděl jsem dneska na bruslích kolem malých děcek, které šly asi ze školy. Povídaly si něco o výrobě nějakých figurek.
Tak jsem si vzpomněl, jak jsme kdysi na základce (nebo ještě ve školce?) vyráběli věci ze sádry. Udělali jsme si z plastelíny takovou vaničku, do ní špejlí namalovali nějaký obrázek, a pak nám do toho paní učitelka nalila sádru.
Šlo by to udělat i CNC. Plastelína se snad pořád vyrábí (i když se možná jmenuje jinak), na osu Z připevnit třeba zbroušený hřebík (ne rotačně, jen jako škrabku) a vyrobit negativní formu.
Materiál by byl dokonce opakovatelně použitelný.
Tak jsem si vzpomněl, jak jsme kdysi na základce (nebo ještě ve školce?) vyráběli věci ze sádry. Udělali jsme si z plastelíny takovou vaničku, do ní špejlí namalovali nějaký obrázek, a pak nám do toho paní učitelka nalila sádru.
Šlo by to udělat i CNC. Plastelína se snad pořád vyrábí (i když se možná jmenuje jinak), na osu Z připevnit třeba zbroušený hřebík (ne rotačně, jen jako škrabku) a vyrobit negativní formu.
Materiál by byl dokonce opakovatelně použitelný.
Asi manuálně. Takhle by se dal dělat asi dost velký úběr, tak by celá akce nemusela trvat dlouho.
A pokud by tam nějaké špony zůstaly, tak by se zřejmě nic dramatického nestalo (pokud by jich teda nebyla velká hromada). Ta škrabka by je prostě odstrčila, a to snad i bez poškození zbytku modelu.
Každopádně by to chtělo zkusit, pak by se vidělo.
A pokud by tam nějaké špony zůstaly, tak by se zřejmě nic dramatického nestalo (pokud by jich teda nebyla velká hromada). Ta škrabka by je prostě odstrčila, a to snad i bez poškození zbytku modelu.
Každopádně by to chtělo zkusit, pak by se vidělo.
-
robokop
- Site Admin
- Příspěvky: 22889
- Registrován: 10. 7. 2006, 12:12
- Bydliště: Praha
- Kontaktovat uživatele:
tak tohle vyrobit neco jako formu si nedokazu predstavit ani v nejzivejsim snu
mozna jeste nejaky to moderni umeni
ano plastelina ke koupi je
mozna by bylo dobry dozvedet se jak ma vlastne vypadat vysledek nebo co je presne zadanim
mozna jeste nejaky to moderni umeni
ano plastelina ke koupi je
mozna by bylo dobry dozvedet se jak ma vlastne vypadat vysledek nebo co je presne zadanim
Vsechna prava na chyby vyhrazena (E)
Jako kluk jsem dělal podle ábíčka model křesadlové pistole. Některé díly jsem dělal z cínu. Model udělal z moduritu a podle něho sádrovou formu.
Taky bych místo sádry volil spíš umělé dřevo, pokud jsou to takto malé kousky neměl by to být problém. Případně použít MDFku. Sádra bude prášit jak tu někdo správě řekl. Občas frézuju karbon a ten prach taky létá všude, no hnus.
Taky bych místo sádry volil spíš umělé dřevo, pokud jsou to takto malé kousky neměl by to být problém. Případně použít MDFku. Sádra bude prášit jak tu někdo správě řekl. Občas frézuju karbon a ten prach taky létá všude, no hnus.
XpertMill, Gravos, Ninos, Galaad
IQ156
-1500Kč, -520Kč, -1čokoláda, - 28000Kč
www.freeair.cz www.rotexelectric.eu www.retrofitcnc.cz
IQ156
-1500Kč, -520Kč, -1čokoláda, - 28000Kč
www.freeair.cz www.rotexelectric.eu www.retrofitcnc.cz
Dd,
děkuju za příspěvky. Upřesním trochu, oč mi jde. Chci vyrobit formičku na turbínu, respektive maličkatou turbínku na šípy. Vypadat by to mělo jako v příloze (nemám odzkoušeno, pokud to neproleze, natlačím to do dalšího příspěvku).
Turbínka je fakt mrňavá, měří 1 palec na dýlku, křidýlka přečuhujou nejdál o 2 mm a nejširší proudnice dosahuje v nejširším místě 0.3 mm, jinak jsou ty křidýlka slabší. Problém je, že to nikdo nevytiskne ani nevyfrézuje, takže musím dělat nejdřív formu a pak až mastera. Formiček mám dvě krabice, mastery jsou mezi tím taky. Dělám to už léta létoucí. Většina je dělaná ručně. Různý turbíny, všechny moje vlastní, každá jiná. Vyrobil jsem nějaký programy pro jejich výpočet, udělal 3D modely, natisknul na 3D, očistil, odlil, otestoval (střílím s tím z luku a z kuše), a znova a zase, a upravit, a přeprogramovat, a přerýsovat, a zas a znova, furt dokola. Teď už jsem tak daleko, že se bez zvýšení přesnosti dál nedostanu, a tak potřebuju frézu.
Co se sádry týká, nemusí to být, ale mám s ní vynikající zkušenosti. Míchám to s polyuretany, epoxidy a silikony, vytvářím si tím vlastní vulkanizující modelíny se skutečně vynikajícími výsledky. Zkoušel jsem i Herkules, ten je rovněž príma, sádra je z toho taková poloměkká, ale neláme se, mělo by to bejt akorát na frézování. Nejnověji jsem si vzpomněl na Klovatinu, už jsem ji sehnal a zejtra budu vědět. Mohl jsem si vzpomenout o pár desítek tisíc v materiálech dřív, no ale vzpomněl jsem si, o pár let později, ale vzpomněl. Jinak materiál vyrobené formy je mi jedno, cín by byl skvělej, umělý dřevo netuším, ale určitě taky. Stejně to budu zálohovat do silikonu a finální formy budou z PU, asi Smooth-on roto 65D, jestli to někdo znáte, je to po vytvrzení podobný jako PE, frézovat by to mělo jít podobně (a vulkanizuje to 10 minut). Normální dřevo nechci, protože je porézní. Potřebuju co nejhladší povrch kvůli aerodynamice.
děkuju za příspěvky. Upřesním trochu, oč mi jde. Chci vyrobit formičku na turbínu, respektive maličkatou turbínku na šípy. Vypadat by to mělo jako v příloze (nemám odzkoušeno, pokud to neproleze, natlačím to do dalšího příspěvku).
Turbínka je fakt mrňavá, měří 1 palec na dýlku, křidýlka přečuhujou nejdál o 2 mm a nejširší proudnice dosahuje v nejširším místě 0.3 mm, jinak jsou ty křidýlka slabší. Problém je, že to nikdo nevytiskne ani nevyfrézuje, takže musím dělat nejdřív formu a pak až mastera. Formiček mám dvě krabice, mastery jsou mezi tím taky. Dělám to už léta létoucí. Většina je dělaná ručně. Různý turbíny, všechny moje vlastní, každá jiná. Vyrobil jsem nějaký programy pro jejich výpočet, udělal 3D modely, natisknul na 3D, očistil, odlil, otestoval (střílím s tím z luku a z kuše), a znova a zase, a upravit, a přeprogramovat, a přerýsovat, a zas a znova, furt dokola. Teď už jsem tak daleko, že se bez zvýšení přesnosti dál nedostanu, a tak potřebuju frézu.
Co se sádry týká, nemusí to být, ale mám s ní vynikající zkušenosti. Míchám to s polyuretany, epoxidy a silikony, vytvářím si tím vlastní vulkanizující modelíny se skutečně vynikajícími výsledky. Zkoušel jsem i Herkules, ten je rovněž príma, sádra je z toho taková poloměkká, ale neláme se, mělo by to bejt akorát na frézování. Nejnověji jsem si vzpomněl na Klovatinu, už jsem ji sehnal a zejtra budu vědět. Mohl jsem si vzpomenout o pár desítek tisíc v materiálech dřív, no ale vzpomněl jsem si, o pár let později, ale vzpomněl. Jinak materiál vyrobené formy je mi jedno, cín by byl skvělej, umělý dřevo netuším, ale určitě taky. Stejně to budu zálohovat do silikonu a finální formy budou z PU, asi Smooth-on roto 65D, jestli to někdo znáte, je to po vytvrzení podobný jako PE, frézovat by to mělo jít podobně (a vulkanizuje to 10 minut). Normální dřevo nechci, protože je porézní. Potřebuju co nejhladší povrch kvůli aerodynamice.
- Přílohy
-
- master.png (118.11 KiB) Zobrazeno 5365 x