Korekce noze na soustruhu

Technologicke postupy a měřidla v dílně
Uživatelský avatar
robokop
Site Admin
Příspěvky: 22869
Registrován: 10. 7. 2006, 12:12
Bydliště: Praha
Kontaktovat uživatele:

2. 9. 2011, 11:00

Poradte figl jak merite Z pri zadavani korekce na druhy nuz zleva

Obrázek
Vsechna prava na chyby vyhrazena (E)
vruboun
Příspěvky: 375
Registrován: 25. 3. 2010, 7:11

2. 9. 2011, 3:10

změřím šířku plátku a po najetí polovinu odečtu nebo přičtu, to podle systému na kterém to budu realizovat
Uživatelský avatar
robokop
Site Admin
Příspěvky: 22869
Registrován: 10. 7. 2006, 12:12
Bydliště: Praha
Kontaktovat uživatele:

2. 9. 2011, 3:46

Jak se najede presne na tu polovinu?
Vsechna prava na chyby vyhrazena (E)
vruboun
Příspěvky: 375
Registrován: 25. 3. 2010, 7:11

3. 9. 2011, 2:07

fuuuj dvoják smáznout prosím
Naposledy upravil(a) vruboun dne 3. 9. 2011, 2:11, celkem upraveno 1 x.
vruboun
Příspěvky: 375
Registrován: 25. 3. 2010, 7:11

3. 9. 2011, 2:10

přijde na to co si představuješ pod pojmem přesně, zda v řádu deseti nebo setin, na tisíciny tohle nebude. To co navrhuju je vzít plátek do toho nože, změřit mu úhlopříčku tj šířku, tu vydělit dvěma. Najet nožem Z0 jednou hranou nejspíše levou, zapsat (uložit) a poté od Z0 odečíst tu polovinu šířky plátku. Další korekce udělat po objetí změření kusu.
Uživatelský avatar
robokop
Site Admin
Příspěvky: 22869
Registrován: 10. 7. 2006, 12:12
Bydliště: Praha
Kontaktovat uživatele:

3. 9. 2011, 2:21

no rekneme ze to chci +- na stovku
kdyz s nim naskrabuju tak nemam cim naskrabnout celo protoze to nema zadnou reznou hranu smerem k obrobku
tam uz je jen drzak z kteryho cumi jen sikmy bok

napadlo me pouze najet +- stredem platku proti celu obrobku kde je 0
a pak podle obrobku kdyz nebude sedet tak jemnou korekci poladit
kdyz to totiz bude obrobku vadit tak to musi jit nekde videt/zmerit
Vsechna prava na chyby vyhrazena (E)
vruboun
Příspěvky: 375
Registrován: 25. 3. 2010, 7:11

4. 9. 2011, 6:19

tak to jo, na fotce se mi zdálo, že plátek přesahuje obrys. Pak to vidím na dvě možnosti:
a) hloubkoměrem změřit vzdálenost od boku nože na střed rádiusu a pak najet Z0 a odečíst
b) zvěrsky obrousit bok nože tak, aby se dalo najet hranou plátku na sondu nebo čelo obrobku, zapsat Z0 a odečíst polovinu plátku

a než se tady do mně ostatní pustí s tím obroušením krásného nového nože za spoustu lováků, tak tohle se běžně dělá, když je potřeba udělat a odvézt zakázku a kousek masa toho nože nebo frézy zavazí, anóbrž termín je termín a hotovo musí být,
Uživatelský avatar
robokop
Site Admin
Příspěvky: 22869
Registrován: 10. 7. 2006, 12:12
Bydliště: Praha
Kontaktovat uživatele:

4. 9. 2011, 7:37

jeste me napada ze treba nejake lepsi firmy by mohli mit relativne presne urcenej platek vzhledem k boku drzaku
dal je zajimava ta zminka o automatick korekci prez ten dotek
tam bych si dokazal predstavit ze se dotknu spickou a zmerim co to dela za prumer
a pak tou sikmou reznou hranou pri pohybu Z a spocitam z toho mensiho prumeru a uhlu platku kde jsem ale znamena to
zase presne ulozneni noze
Vsechna prava na chyby vyhrazena (E)
sidonie
Příspěvky: 1003
Registrován: 18. 12. 2009, 11:18
Bydliště: Vranová Lhota

5. 9. 2011, 5:58

Tak na tohle je ideální optické zaměřování nástrojů na stroji. Koukneš do dalekohledu a víš kde jsi :)
Uživatelský avatar
Ben Ash
Site Admin
Příspěvky: 1405
Registrován: 25. 3. 2009, 8:02
Bydliště: Vladislav
Kontaktovat uživatele:

5. 9. 2011, 1:43

Vedle na dílně kde byly SPT 16 a 32 měl seřizovač profilprojektor na kterém kontroloval a měřil nožové držáky s výměnými destičkami a klukům ty držáky vždycky předával s na papírku napsanou korekcí nožů. Takže se to měřilo opticky od nějakého referenčního bodu toho držáku. Na frézkách jsme měli takový měřící stolek, kužel na nástrojové pouzdro přivařený na desce na které byla upravená dlouhá šuplera jako nádrh, tím se odměřila celková délka nástroje. Plus mínus nějaká stovka to sedělo. Pozice plátku v držáku, ale přece musí být neměná a tudíž v katalogu na výkrese držáku by mělo jít zjistit, kde je střed plátku.
martin47
Příspěvky: 6
Registrován: 12. 3. 2011, 2:25

7. 9. 2011, 8:36

da sa to spravit tak ze si vytocis dva priemery,ktore budu na seba nadvezovat nejakym konusom dajme tomu 30stupnov.od oka si nameras noz,naprikad ako pisal Vruboun,ze sa dotknes bokom platku a zadas v nulovom bode v ose Z polovicu platku.to trafis do desatiny.tym istym programom ktorym si si vytocil ten profil s konusom prejdes aj tymto nozikom s tym ze v korekcii mu uberes v osi Z nejaku desatinu.Nafarbis si fixkou profil,budes pustat program a pridavat v ose Z po stovke,dovtedy kym ti neskrabne farbu dole z konusu.Sice to potrva nejaky cas to cele vyrobit a odladit neustalym pustanim po stovke,ale zatial sa nikto nestazoval :D
Uživatelský avatar
robokop
Site Admin
Příspěvky: 22869
Registrován: 10. 7. 2006, 12:12
Bydliště: Praha
Kontaktovat uživatele:

7. 9. 2011, 8:44

zatim nejzajimavejsi zpusob ktery se da snadno a presne provest
vyzkousim
Vsechna prava na chyby vyhrazena (E)
TOMAX
Příspěvky: 116
Registrován: 25. 5. 2010, 8:34
Bydliště: Nové Zámky
Kontaktovat uživatele:

8. 9. 2011, 6:59

Ked som bol rez na veltrhu v brne videl som tam super vymysel, kamera s zoomom pripojena do PC bola to tam mini kamera ake maju v Conrade, nie klasicka na nahravanie filmu, bola pripevnena na lože sustruhu a cez celu obrazovku bol križ zo stupnicou, fungovalo to tak ze sa najprv nameral 1. nastroj na obrobok a potom ten mal korekciu 0,0, potom ho nameral tou kamerou, a dalsie nastroje boli potom len rozdielova korekcia. My sme si to potom na učnaku vyrobili tiez akurat ze spoluziak odniekial splasil neaky objektiv s križom ktory sme pouzili namiesto kamery. fungovalo to perfektne,
SolidWORKS 2012 + SolidCAM 2012
-
CNC sustruh pohánanými nástrojmi
5oska DMU eVo 40
a nejaké tie 3osé mašinky :)
sidonie
Příspěvky: 1003
Registrován: 18. 12. 2009, 11:18
Bydliště: Vranová Lhota

8. 9. 2011, 7:12

Neboli optické zaměřování nástroje.
martin47
Příspěvky: 6
Registrován: 12. 3. 2011, 2:25

8. 9. 2011, 1:51

Robokop,potom daj vediet ako to islo :)
Odpovědět

Zpět na „Technologie a měření“