Tvar polotovaru

[Gulliver64]

to, nad čím tu bádáte, už asi deset let několikrát denně praktikuji. postup je velice jednoduchý a výsledek zaručený. na modelování používám solidworks.

model si zorientuji tak, abych měl osu Z tak jako na frézce (vím, že to není nezbytně nutné, ale ...)
na jeho spodní rovné ploše si vytvořím skycu a pomocí ofsetu si vygeneruji křivku obrysu o cca 3-5mm větší než je vlastní výrobek. tuto křivku vytáhnu v těleso, ale nespojím s modelem! sílu vytažení volím podle tloušťky materiálu ze kterého budu vyřezávat polotovar, např. 25mm .
na horní ploše první části polotovaru si opět vytvořím skycu a pomocí nástrojů pro skycu si "obkreslím" s přídavkem to, co přečnívá nad horní plochou. až mám nakreslenu jednu či více uzavřených křivek, tak je opět vytažením "zhmotním". takto postupuji až mám model (trup) celý "v polotovaru". (dá se to dělat i tak, že model rozřežu po vrstvách a u každé vrstvy postupuji tak, jak jsem to popsal u spodní vrstvy)
vytisknu si půdorysný "výkres" této pyramidy v měřítku 1:1, obstřihnu, položím na polotovar(desku) obkreslím, vyřežu, vystřihnu dalčí vrstvu, obkreslím, ...
s lepením je trochu problém - jednoduché věci se dají slepit jen s pomocí "naměřování". u složitějších věcí si tisknu rovnou dva výkresy, ten druhý jako šablonu na slepování. pokud to materiál dovolí (u mě ano - PU bloky se dají lepit vteřinovým lepidlem), tak postupuji trochu jinak - na frézku si uchytím první vrstvu, ustavím ji a na horní plochu si frézováním "nakreslím" kam lepit další vrstvu .... toto je pro mou praxi nejlepší metoda.
používám i jiné způsoby výroby polotovarů, ale nechci to příliš komplikovat.
padlo tu, že se tímto zvyšují vícepráce, to ano, ale také se tím zkracuje čas obrábění a u mě je to někdy tak, že pokud bych to dělal z kostky, tak jde do špon 95% . já na místo toho udělam za stejný čas a ze stejného množství materiálu dva a někdy i tři modely.

[Mex]

Díky za popis.
Takže taky ručně.

Já to musím dělat až v CAMu, protože ten model, který vyrábím, nepochází z CADu, ale to model objektu z reálného světa, vpodstatě vznikne skenováním.
Oproti tvému postupu nechávám frézku i rozfrézovat ten základní matriál na jednotlivé desky (ty to řežeš ručně podle šablony, jak jsem pochopil). Řezání jsem používal jen tehdy, kdy jsem ty polotovary nedělal přesně podle kontur půdorysu, ale kdy jsem to dělal jen nahrubo formou rovných čar.
Místo výroby papírových šablon mi přijde snažší a elegantnější dát do frézky pisátko a nechat obrysy namalovat přímo na ten materiál, který se bude rozřezávat. Navíc já mám tiskárnu jen A4, takže takhle bych byl omezený na relativně malý výrobek. Do frézky se mi vejde větší.

Jinak naprosto souhlasím s tvým názorem na efektivitu. I u mě by v případě obrábění z "kostky" šlo do špon aspoň 80% materiálu. A na mé měkké mašince musím jet dost pomalu, takže i čas hraje výraznou roli. To, co ztratím na těch opičárnách s přípravou polotovaru se mi několikanásobně vrátí v době obrábění (i když je fakt, že v prvním připadě musím hýbat rukama, kdežto ve druhém je to jen práce stroje).

[prochaska]

I s načteným modelem se to dá řešit několika způsoby. Já bych asi použil postup
-- do SolidWorks načíst model,
-- vytvořit dělicí roviny (Reference Geometry), SolidWorks umí udělat víc ekvidistantních rovin najednou,
-- rozdělit (Split),
-- každé tělo uložit do nového souboru (Solid Bodies --> Insert into New Part).
Dá se postupovat i jinak, třeba to neukládat do souboru ale na ty roviny rovnou promítnout příslušné tělo a CAMem zpracovat jen křivku na každé rovině zvlášť (HSMWorks to bez potíží umí), nebo použít booleovské funkce a těmi to vyříznout z předem připraveného modelu polotovaru (desky) a podobně.

[dodo_mt]

Ja by som z toho ani nerobil modely ako ales prochaska.

- nacital by som objemovy model trupu ci co to je do CADu
- urobil by som krivky v priesecnikoch roviny s modelom podla zvoleneho rozostupu
- potom by som si vyexportoval krivky s modelom
- nacital ako 2D do CAMu kde by som ich vlastne mal ako hladiny
- a jednu po druhej obrabal s prid. na dokoncenie


rychle jednoduche a stale mozes overvat ci niekde do modelu nezafrezujes, nemusi nacitavat modely a robit programy stale nanovo vsetko v jednom postupe...


dodo

[Mex]

Tohle všechno já dělám přímo v CAMu (Aspire). A kromě toho ještě automatické rozmístění těch křivek pro optimalizaci využití materiálu. A hlavně namalování obrysu hladiny N+1 na hladinu N, což pak slouží pro umístění vyšší vrstvy.
Jen jsem myslel, jestli nějaký lepší a příslušně dražší CAM tohle neumí nějak "sám", aby tam nebyla ta ruční práce.
Ale protože asi ne, tak si přestanu o svém Aspire myslet, že je to jednoduchý CAM, a začnu k němu chovat patřičnou úctu.
Díky všem za odpovědi.

[dodo_mt]

palec hore

dodo

[mrchar76]

Aha, takhle na to..... diky moc, vyzkousim

Trapim se trapim, ale k poradnemu vysledku jsem se zatim nedopracoval...........
V modelu pracuji s odebiranim plochou. Plochou odeberu, dam ji skryt, ale HSM s ni stale pocita pri tvoreni drah.......
Co s tim aby s plochou nepocital?

[mrchar76]

Jo a tady jsou nejake tutorialy, nemel jsem jeste cas si je vsechny projit....

http://www.youtube.com/watch?v=2qnRwhv1 ... 49&index=1" onclick="window.open(this.href);return false;

[prochaska]

V HSMWorks se musí pro každou operaci definovat ta jedna plocha jako model (jsou i jiné cesty, které se v detailech liší).

Se skrytými modely to úmyslně počítá, abych mohl mít několik modelů přeplácnutých přes sebe, obrábět různé z nich, ale zviditelnit jen jeden.

[mrchar76]

Po dlouhym trapeni se mi podarilo pripravit strategii frezovani.

S cim mam ted ale problem je generovani drah pro MACH3. Stahnul jsem nekolik postprocesoru z netu i od HSM ale mam s nimi problem.

Prvni je ze pri prvnim najezdu na material jede freza v Z0 a tim padem mi naboura do materialu.
Druhym je ze pokud se dostane kod na oblouky - G18 G3 X408.431 Z19.569 I-1. K0. klesne rychlost obrabeni na 1mm/min, tou rychlosti jede az na konec oblouku a odtud uz zase jede spravne rychle. Zjistil jsem ze to dela v poslednich verzich machu, verze 3.0 je v pohode.

kod:

(ME109 Z ONE)
(T1 D=10. CR=5. - ZMIN=-0.993 - FRZA S KULOVM KONCEM)
G90 G94 G40 G49 G17
G21
G28 G91 Z0.
G90

(ROVNOBN1)
M5
M9
T1 M6
S3140 M3
G54
M8
G0 X409.449 Y6.577
G43 Z70. H1
Z26.687
G1 Z20.569 F314.
G18 G3 X408.431 Z19.569 I-1. K0.
G1 X406.88 Z19.596 F500.
X406.106 Z19.614
X403.907 Z19.671

[mrchar76]

Po dlouhym trapeni se mi podarilo pripravit strategii frezovani.

S cim mam ted ale problem je generovani drah pro MACH3. Stahnul jsem nekolik postprocesoru z netu i od HSM ale mam s nimi problem.

Prvni je ze pri prvnim najezdu na material jede freza v Z0 a tim padem mi naboura do materialu.
Druhym je ze pokud se dostane kod na oblouky - G18 G3 X408.431 Z19.569 I-1. K0. klesne rychlost obrabeni na 1mm/min, tou rychlosti jede az na konec oblouku a odtud uz zase jede spravne rychle. Zjistil jsem ze to dela v poslednich verzich machu, verze 3.0 je v pohode.

kod:

(ME109 Z ONE)
(T1 D=10. CR=5. - ZMIN=-0.993 - FRZA S KULOVM KONCEM)

upravil jsem jeden z postu co jsem stahnul aby mi vyhovoval a zbavil jsem se popsanych problemu.