Stránka 2 z 2
Napsal: 10. 9. 2008, 7:45
od Pupak
Zadny spony jsem nevidel.Je tam dost technickejch figlu,ktery moc nechapu.Hlavne ta fokusace v rozsahu 120mm,davkovani energie na odpareni presne vrstvy kovu.Rizeni je bedna s nekolika CPU.Nicmene vysledky jsou pozoruhodne.Rozhodne to nebude stroj pro normalni lidi.
Napsal: 10. 9. 2008, 8:59
od rawen
Každý laser materiál spálí (oxidace). Takže odejde kouř, v horším případě zůstane popel v řezu nebo okolí.
Napsal: 10. 9. 2008, 10:33
od RadekCX
Pupak píše:Zadny spony jsem nevidel.Je tam dost technickejch figlu,ktery moc nechapu.Hlavne ta fokusace v rozsahu 120mm,davkovani energie na odpareni presne vrstvy kovu.Rizeni je bedna s nekolika CPU.Nicmene vysledky jsou pozoruhodne.Rozhodne to nebude stroj pro normalni lidi.
kdyz se nesmelo fotit tak vyrobce prozradit snad muzes ne?
Napsal: 10. 9. 2008, 10:55
od Pupak
Vyrobce toho soustruhu je EMCO,ale ten laserovej system je tam dobastlenej,protoze se jedna o prototyp.Nevim,jestli to bude delany na tyhle soustruhy,nebo je to jen pokus.Clovek,u ktereho jsem byl, dela na ridicim SW a ma to na testovani.Ani on sam toho krome SW pozadavku moc nevi.Je to jen programator.Dovolil mi se na to mrknout.
Napsal: 10. 9. 2008, 11:43
od tommech
no ja pracoval chvili u laserovejch heftovacek a ono to ten popilek nechava uplne vsude to odsavani se delalo visavaci RUWAK coz je absolutne nedostacujici .no co nemcovi to staci . jinak je to takove rezave svinstvo.
Napsal: 10. 9. 2008, 1:05
od snowi
Ahoj Pupaku,
Koukám na tvou F13 a zaujalo mě, že máš na X ose vedení dole 3 (nebo 4) vozíky a nahoře jen jeden. Můžeš pro mě nemechanicky vzdělaného vysvětlit proč?
díky
Napsal: 10. 9. 2008, 2:54
od Pupak
Duvod je jednoduchy.Dole jsou voziky dva,aby zachytily torzni sily a nahore jeden,aby zachytil predozadni sily.Je vcelku jedno,jestli jsou nahore voziky dva,nebo jeden.Pochopitelne dva jsou vzdycky lepsi,protoze je tam rezerva,ale bezne se to dela na tri.Pochopitelne jen u takhle malych stroju,kde je rezerva.U velkych to dost dobre nejde.
Napsal: 12. 9. 2008, 4:16
od Pupak
Tak tady je stav tesne pred dokoncenim.Uz zbyva jen par dratu a je to...
Napsal: 14. 9. 2008, 5:15
od Pupak
Tak jsem to dneska konecne dorazil a udelal prvni zaber do masa.
Freza ctyrbrita,6mm,spona 0.25mm zaber 3mm.Otacky 6000/min a posun 20mm/s.
Frezka se chova mravne,ale vic jak 1mm sponu si libit nenecha. Testovano v tech nejnepriznivejsich podminkach ve stredu portalu se spustenym Z-tkem. Optimalni zatez je tech 0.25mm.Pri tehle velikosti stroje je to tak akorat.Dira 26mm hluboka 10mm se do duralu vykapsuje za necelych 8 minut.
Napsal: 15. 9. 2008, 3:26
od Pupak
Tak jsem zjistil,ze pokud nepouziju tu nejtupejsi frezu,maka to o hodne lepe. Dira se misto 8 minut vykapsuje za 2.5 min,coz je prece jen ponekud o necem jinem.Prikladam nejake finalni foto pri praci.
Napsal: 28. 9. 2008, 8:58
od Pietro.1
Chtěl jsem se zeptat, kde se dá sehnat ta deska na které je obráběný materiál? ("prac.deska") Mám nachystané dřevo ale není to to prave chtel bych spise neco podobného:-) Rozměr +/- 950x750mm za kolik se to dá tak sehnat
díky za odpověď.
Napsal: 28. 9. 2008, 9:01
od sysel