CNC Fórum

Takže, jestli jsem to dobře pochopil, tak se po každém vstřinutí plastu ta forma nuceně ochlazuje? To v ní jsou nějaké kanálky na chladící kapalinu?
To musí potom s tím materiálem formy dosti cvičit, tepelná roztažnost.

Je potřeba si nejdříve ujasnit, že se formy buď chladí vodou nebo temperují vodou či olejem. Formy se chladí vodou, která protéká tvarem a odvádí teplo. Forma se stejně prohřeje a v cyklu se po čase ustálí na nějaké teplotě. To se dělá u běžných materiálů aby se zkrátil čas ztuhnutí výlisku a tím se zvýšila produkce. S tepelnou roztažností se počítá a tak se někdy používá temperace, kde reg. udržuje nastavenou teplotu formy ohřívaním kapaliny nebo zchlazováním.Tím se vytvoří přesnosnější výlisek. Některé materiály se těžko bez temperace dolévají a špatně od formují.

Takže to je dost hustý udělat funkční formu. To asi není jen tak.

Neviem kto to vyraba, ale viem ze existuje specialny "epoxid" = nejaky dvojzlozkovy sajrajt, z ktoreho sa daju odlievat formy na odstrekovanie mensich serii...

Není to jen tak udělat formu Chce to o tom něco vědět. Záleží na složitosti budoucího výlisku a potom, jak se konstrukčně vyřeší forma.

Taková menší Formička

http://www.youtube.com/watch?v=YwougdXJ ... re=related

Mno, na takovou formu bych potřeboval tak rok konstrukce. Tu z youtube. Na to už musí být konstrukční tým.

Jak se na to vlisovávají ty nápisy? Nebo to je nástřik až na finále?

Ohledně těch nápisů, jsou v podstatě dvě možnosti:
1. Potisk => barva na plasty. Tiskne se jako razítko.
2. Dvoukomponentní vstřikování (tech. o dost náročnější)

A teď se ještě vrátím k formám.

Temperace forem není na pár kusů potřeba, za předpokladu, že použijete některý na zpracování nenáročný plast (PE, PP, PS, ABS, TPE a možná PA, POM, PBT, PUR). Co se týká dílů s velkými nároky na vzhled a materiálů PC, PC/ABS, PPS, nebo plněných sklem, tak tam to bez temperace opravdu nepůjde.

Pokud by forma neměla temperaci (chlazení) pak by v sériové produkci docházelo k problémům. Propadnuté stěny, rozměrové deforace, přetoky a podobně... Ještě bych rád zmínil, v souvislosti s chlazením, že každý plast má i své smrštění a na to se musí při konstrukci formy brát zřetel. Tvarová dutina musí být o toto smrštění větší. Jde to sice trochu ovlivnit
technologicky při vstřikování, ale nespoléhal bych na to.

Část plastikářských tabulek, kde tyto údaje najdete.

u nas se napriklad potisk resi laserem

Koukám na to chlazení na obr. od peklouna. Ty jádra musejí být vytištěna na 3D tiskárně pro ocel. V roce 2005 jsem byl nucen dle požadavku zákazníka jedno takové jádro navrhnout. Byl jsem k tomu skeptický, ale vyšlo to docela dobře. Natisknou vám jakýkoliv tvar s přídavkem na doobrobení v požadované tvrdosti. Jádro o rozměrech 25x32x120 vyšlo na 30 000Kč. Přesnost tisku tehdy udávali +-0,05mm. Docela se blíží doba, kdy nebudeme obrábět, ale tisknout.

U nás se většina tvarů vyjistří přímo do desek... je to sice levné a efektivní, ale z plastikářského hlediska to přináší jenom problémy s odvzdušněním. U starých forem, skládaných z jednotlivých tvárníků tyto problémy nebývaly.

Potisk leserem taky moc nevyužíváme, nejde použít pro všechny materiály a odstíny barev. Používáme i víceberevné potiskovačky a ani nevím, zda vůbec technicky lze potiskovat laserem jinou barvou než je černá.

Je to tak, vyjiskřené tvary jsou na výrobu efektivní, přináší to ale samý problém, jak se tu zmínil DRAKZLIN. Některé ani nejde vyčistit. Špatně se opravují, když dojde k poškození nebo opotřebení. Né každá novinka je přínosem

Pro domácí podmínky existuej italskej Baby-lis už jsem ho chtěl jednou koupit a dělat mikroheliny, ale pak mě to díky Bohu přešlo a šel jsem cestou velkých benzínů. Formy se na to udělají v podstatě i v ruce vrtačkou pilou a domácimi nástroji nebo jednoduchém dřevěném CNC.

Tady je a pár keců k tomu z přípravy - http://dilna.aeroomni.com/html/vstriktech.html
Proti Tvýmu je to malej brácha:) Jsou tam obrázky i formiček na listy ručně došmydlaných a doleštěných:)