CNC Fórum

Nebo taky ne, protože díky praxi by věděl, že do titanu musí být větší. Rada by měla bejt vodítko, ne dogma. Je to hezkej příklad, jak teorie musí bejt doplněná praxí aby to fungovalo.

Konec konců o titanu řeč nebyla, takže kdyby do textu doplnil podmínky se mění s obráběným materiálem, tak by to bylo líp stravitelný? Třeba si troufnu tvrdit, že do silonu ten vrták může bejt naopak i menší a bude to fungovat.

testone píše: ↑23. 12. 2019, 9:15

qwer píše: ↑23. 12. 2019, 8:46 Bóže to zase tu prišiel odborník

Plivnul sis, ulevilo se ti?

mno já bych to jak qwer nenapsal, ale aniž bych koukal do tabulek, tak tady vidím u soustruhu odečet od nominálu pro výrobu MATICE 0,5412xstoupání, což je přesně hodnota kterou napsal dwpetr a taky bych to viděl radši volnější, jak těsnější
kde se vzala u vladoPE ta hodnota 0,33 tak trochu tuším.... takže je určitě dobře to uvést na pravou míru, což se stalo, ale minimálně by bylo dobré aby si to tam opravil i JanoPE, protože se v tom postu baví spíš o šroubu a ne o matici o které to celé bylo:)

vladoPE píše: ↑23. 12. 2019, 1:48 Ahoj. Hĺbka závitu so stúpaním 0,5 mm, má vždy hĺbku 0,33mm, nech to je na hociakom priemere. Je to dané geometriou daného závitu. Takže je jedno, na akom priemere materiálu sa tento závit nachádza. Hĺbka závitu sa meria, či určuje na polomere danej kruhovitej súčiastky, takže na priemere ju musíme násobiť krát 2...

Do nerezu ,titanu a podobnych doporucuju OSG zavitniky.

Tumlik: já si u vnějšího zavitu pamatuju Tvých 0,7 x stoupani a mám hloubku zavitu hned Pak záleží, jestli ma soustruh nonius na polomer nebo průměr (hodnota x2)

Já jen, že po těch složitých výpočtech a nejasných přídavcích k výsledku to stejně vychází na jmenovitý průměr závitu mínus stoupání....
Myšleno pro klasickou ocel.

No to jsem rád, zbortil by se mi svět, ve kterém jsem doposud žil... Ale samozřejmě korekce dle materiálu jsou potřebné a obvykle to stejně ukáže sama praxe.
Nedávno jsem dělal desítky závitů M7x0,5 při speciální výrobě konektorů pro elektroniku, tenkostěnné lakované tělo konektoru se nesmělo poškodit, takže upnutí bylo přes papírovou vložku a velmi s citem. Vlastní závity byly řezány do části o tloušťce cca 1,5 mm, materiál mosaz a předvrtání bylo 6,5 mm. Když jsem zkusil předvrtání 6,43 mm (tolik měl vrták), aby byl závit, když je tak krátký spíše hodně těsný, tak se závitník nechtěl zaříznout a mršilo se mi to, při 6,5 mm vše v pohodě.

Na normální závity používám klasicky závit x 0,8, na jemné tabulky, ale třeba kolega si měří průměr závitníku, kde ještě nejsou závity a taky mu to funguje a to dělá fakt stovky závitů.

Taky jsem (cca 12let) používal "x0,8". Po větším množství zlomených závitníků jsem se podíval do tabulek, a od té doby mi visí v dílně tabulka okopírovaná