CNC Fórum

Jednofazova to bude asi zdroj na bazi invertoru. Proc ne? Ale budes muset pocitat s tim, ze invertorove plasmy nemaji tak vysoky zatezovatel, tedy bude nutne ji vzdy nechat "odpocnout". Pro zajimavost, ja mel na zacatku pujcenou plasmu od nejmenovaneho ceskeho vyrobce (pul roku starou), byla trifazova, nemela plynulou regulaci, byl to odbockovy zdroj a na strojni paleni se nedala vubec pouzit. Po 20min paleni se muselo 30min cekat az vychladne. Na strojni paleni je lepsi kdyz je tzv. predimenzovana.

http://store.cyberweld.com/thdyplcucu52.html nebo http://store.cyberweld.com/thdyplcucu82.html
tohle vypadá univerzálně, pokud to dobře chápu, tak i na naši síť ?
Duty Cycle - 40% @ 60A (80A)Není zase tak málo, ne? Je to malá bedýnka, nedá se od toho čekat extrémní výkon, ale na tenčí plechy by to snad mělo vyhovovat .... bylo by to vhodné?

No reknu ti to takhle, na paleni sily 8mm je potreba asi 60A, tedy na slabsi plechy by to bylo OK ale jak budes chtit palit neco silnejsiho a delsi dobu, tak se ti ta plasma vysmeje. Je to evidentne invertor a od nej nemuzes cekat zazraky. Jak uz jsem tu jednou psal, zkus se mrknout sem http://www.svarbazar.cz/forum/viewforum.php?id=12 popripade jim tam napsat, jsou tam lidi teto problematiky mnohem znalejsi a urcite ti v tomto poradi lip nez ja.

Dost dopodrobna popsana cinnost plasmy, je to prevzane ze serveru www.svarbazar.cz (doufam ze me nekdo neukamenuje). Resili tam prestavbu klasicke svarecky na plasmu.

Nad možností přestavby MMA invertoru na řezací plasmu jsme poměrně
intenzivně přemýšleli. Dospěli jsme k následujícím závěrům:

Zakopaný pes je v nízkém napětí invertoru.
Napětí naprázdno u běžných invertorů bývá max 90V. Plasmy mají 250 - 400V i více.
Nízké napětí nedokáže dostatečně ionizovat vzduch pro zapálení oblouku. Pro
zvýšení napětí by tedy bylo nutné převinout převodní transformátor invertoru
a všechny součástky na sekundární straně vyměnit za vysokonapěťové (zejména
rychlý sek. usměrňovač). V charakteristice asi problém nebude plasmy a MMA
zdroje mají obdobnou.

Dále je nutné vyřešit zdroj proudu pro pilotní oblouk
(řeší se připojením výkonového drátového rezistoru do série s řezacím
zdrojem) a zajistit přepínání pilotního a řezacího proudu. Pilotní oblouk má
za úkol ionizovat vzduch v hořáku, aby bylo možné zapálit hlavní řezací
oblouk. Proud pilotního oblouku je poměrně malý a je omezen právě
rezistorem. Pilotní oblouk se zapaluje buď kontaktně (jen plasmy do cca max
70A) nebo pomocí HF.

Navíc pro pilotní oblouk je nutný nižší tlak vzduchu
než pro řezací oblouk. Je tedy nutné použít dva okruhy s redukčními ventily
a přepínat je pomocí elektromagnetických ventilů. Dále je nutné připojit
odpovídající plasmový hořák (pro proudy okolo 100A stojí cca 7000-8000,- kč)
Pokud tohle všechno do invertoru vestavíte je nutné to nějak řídit.

Časování po stisku tlačítka hořáku vypadá takto:
1) pustit vzduch s nižším tlakem (pilotní).
2) po cca 1 sec sepnout zdroj pilotního proudu (je-li HF současně aktivovat HF).
3) po cca 1 sec (Je-li HF tak vypnout) přepnout vzduch na vyšší tlak a současně připojit řezací proud. Pilotní stále trvá.
4) nedojde li do cca 2 sec k zapálení řezacího oblouku (nutno měřit) všechno
vypnout a vrátit se k bodu 1, jinak shoří rezistory pilotního okruhu.
5) dojde-li k zapálení řezacího oblouku, odpojit pilotní proud. Probíhá řezání.
6) dojde-li ke zhasnutí řezacího oblouku při současné stálém držení spínače, vrátit se k bodu 1 a zkusit znovu zapálit.

Po uvolnění tlačítka hořáku:
1) vypnout zdroj proudu
2) nechat cca 30 sec foukat pilotní vzduch hořákem aby se ochladil.

Po dobu stisknutého spínače na hořáku neustále měřit tlak vzduchu. Při
poklesu pod 5 Bar zdroj vypnout a informovat obsluhu, jinak hrozí poškození
hořáku přehřátím. Současné plasmy dále měří nenastal-li zkrat mezi
elektrodou a výstupní dýzou hořáku.