Dobré ráno,
Díky všem za postřehy. Vážím si toho:)
Celá konstrukce je montovaná z 3 velikostí profilu HEM. Smykaldo je HEM300, sloup HEM340 a základna HEM500. Vše je běžná ocel S355J2+AR (+M). Sodní část základny a zadní prostor sloupu je vylitý epoxidem s keramzitem. Mám to tak na prototypu i na velké produkční mašině a oproti písku nebo betonu to má větší utlum. V reálu, ne ve FEM:)
Všechny komponenty jsou optimalizované jako sestava, takže nic nemá ani zbytečně velkou ani moc malou tuhost. Poměrně dlouho jsem to testoval.
Upevňovací šrouby ve stolu jsou M16 a to z důvodu dobrého výplachu třísek. Vozíky drží na M10-12.9. Vlastně všechny spojovací šrouby jsou M16.
Vřeteníky jsou dva druhy. Jeden je monolitní z Alu 7075 a druhý ocelový pro běžné vřeteno. Teď mám na prototypu montovaný Alu 2017A a je dostatečně pevný. Ten monolit je zatím otázka. To ale bude volba podle typu vřetene.
Postup při montáží vřetene je jasný. Základní tvar smykadla vřeteníku je geometricky správný. Nejdříve se usadí jedna strana těla vřeteníku na smykadlo a zafixuje. Pak se vyreguluje vřeteno na těle vřeteníku a dotáhne na fest. Pak je druhá poloha. Pokud by selhala, jsou tam dva červíky na drobnou korekci. Zatím to funguje bezvadně a nemusel jsem nic dál regulovat. A to je čep tvořený obyčejným licovaným šroubem M12. Funguje to spolehlivě. Kdo nebude potřebovat otáčet vřeteník, nebude mít ani tyto problémy. Jelikož to měla být původně náhražka za BF45ku, chtěl jsem otočnou hlavu. Občas se hodí:)
Zápustné šrouby jsem do příruby sloupu jsem dával až teď a to z důvodu, že mi vadil vzduchový válec. Mohu to vrátit zpět, ale to musím zase prodloužit horní závěs. Ten měl být řešený původně kloubovým okem, ale po konzultací se specialisty od Parkeru jsme usoudili, že není ta potřeba. Tak je to levnější a pevnější. Není tedy důvod používat oko.
Stůl je 700x400mm a drážky mají 16,5x9mm pro kameny modulárních svěráku. Síla desky stolu je 38mm a celková výška s "žebrováním" je 96mm. Zkoušel jsem různé typy žebrování a vzpěr a toto vychází nejlíp. Vše ostatní je na úkor snížení vlastní frekvence, což nechci. O tuhost se není třeba bát. Na maximální únosností vozíku je to 0,0019 ve středu a 0,0072 na krajích. To je o 5 tříd lépe nežli vyšla analýza Haas DM (jediný použitelná kompletní model). Jasně, můžete namítat, že nějaká FEM, ale v praxi to sedí. Stůl je dostatečně tuhý. Taktéž samotné smykadlo.
Ještě k tomu sloupu a montáží... Vím, že to někteří "dospělí" výrobci dělají na přímo a jiné počítají od základu s tím, že to nebude přesné a tak řeší vylévání a pod. Nyní to mám něco mezi, protože jsem na prototypu neměl jak vyúhlovat přírubu (frézováno fakt dlouhou frézou) a tak mi nic jiného nezbylo, než to vypodložit. Ujelo mi to jen v jednom směru a to vlevo. Základna byla broušená a rovinnost je v pořádku. Špatně je sloup. Podlévání jsem využil na mé velké mašině a nemám problém s tuhostí nebo geometrii. Na prototypu jsem to nakonec vypodložil planžetami. Předtím to ujíždělo 0,3mm nahoře. Teď je to 0,00mm mezi horní a dolní části. To je ale náhoda, protože výpočtově to nesedělo. Tedy 0,01mm planžety měly docílit větší posuv a měl být výsledek cca 0,01mm což jsem považoval za dobrý. Náhodou mi vyšla nula:)
Teď mám možnost otočit hlavu a sjet celek čelní frézou, takže sloup bude přesněji opracovaný a neměl by tento problém nastat. Pakliže opět nastane, mám tam ty červíky a hold zvednu celek a vypodložím. Snad to nebude třeba a vše bude sedět jak má.
Udělal jsem i pár testů ve FEM, jak se změní tuhost když se zmenší styčná plocha, tedy že to bude třeba jen na 1/3 původní plochy a není to tak zásadní rozdíl. Na druhou stranu třeba říci, že všechny spojení pro analýzu jsem povazoval o polovinu menší než ve skutečností jsou, takže reálně může být pevnost spojení vyšší než ve výpočtech.
Jekly pod základnou...
Nyní mám mašinu na měkké recyklované gumě (650kg/m3) a při změně směru se to hezky zhoupne. Mašina stojí na dvou 20cm (4x50mm desky) blocích 250x500mm velkých. Když bude třeba aby veškeré vibrace zůstaly v mašině a nešly do základu, použil bych stejný princip, tedy místo jeklu by byly ploché desky 1000x200mm a ty by celou plochou seděly na těch 20cm gumy. A nebál bych se i tvrdší směsi jako 850kg/m3. Tím by se mělo omezit kývání mašiny a zároveň tlumit hluk.
Kdo si může dovolit mašinu ukotvit na pevno, tak pro něj bude taková příruba jako ta z jeklu. Tam budou i 6 seřizovacích nožek. Vše záleží na možnostech "klientů". Když nebude problém s výškou a šířením vibrací, tak není problém to řešit standardně. Je to ale koncept pro amatéry s omezením prostoru, tak se nabízí vícero řešení.
Další dotazy? Náměty? Připomínky?
Díky a fajn den:)