Samozrejme protoze kalenim do oleje jsi nedosahl kriticke rychlosti(teplotniho spadu) na to aby v maretialu zacal vznikat martenzit.almac píše:11 600 by se kalit/zušlechťovat neměla (netvrdím, že to nejde). Tato ocel nemá předepsané složení (jako všechny oceli třídy 11, krom max. množství P a S), má předepsanou jenom pevnost 600 MPa. Ta může být dosažena nejenom uhlíkem, ale i jinými prvky-např. manganem (jako u oceli 11 523) a ten ke kalitelnosti moc nepřispívá. Takže pokud je této pevnosti je dosaženo pouze uhlíkem, tak kalit to lze bez problémů. Nikoliv ale asi na max. tvrdost 60HRC, odhadoval bych to spíše na 45-50 HRC. Nedávno jsem z 11 600 vyráběl hlavičkář pro nýty s půlkulovou hlavou, průměr 2mm, a dopadlo to dobře. Teploty ohřevu je možné stanovit i bez teploměru (žádný použitelný nemám), postačí dosáhnout světle třešňového žáru. Pak zakalit ve vodě. Kalením v oleji jsem dosáhl jen málo znatelného zpevnění. A.
Kalení
Proč by neměla, když obsahuje tolik uhlíku, že to jde? Na kalení v oleji je potřeba zkušené oko pro určení teploty. Do vody je to malinko snažší.almac píše:11 600 by se kalit/zušlechťovat neměla (netvrdím, že to nejde). Tato ocel nemá předepsané složení (jako všechny oceli třídy 11, krom max. množství P a S), má předepsanou jenom pevnost 600 MPa. Ta může být dosažena nejenom uhlíkem, ale i jinými prvky-např. manganem (jako u oceli 11 523) a ten ke kalitelnosti moc nepřispívá. Takže pokud je této pevnosti je dosaženo pouze uhlíkem, tak kalit to lze bez problémů. Nikoliv ale asi na max. tvrdost 60HRC, odhadoval bych to spíše na 45-50 HRC. Nedávno jsem z 11 600 vyráběl hlavičkář pro nýty s půlkulovou hlavou, průměr 2mm, a dopadlo to dobře. Teploty ohřevu je možné stanovit i bez teploměru (žádný použitelný nemám), postačí dosáhnout světle třešňového žáru. Pak zakalit ve vodě. Kalením v oleji jsem dosáhl jen málo znatelného zpevnění. A.
11 600 – obsah prvků v %: 0,5 C
Neušlechtilá konstrukční ocel na strojní součásti namáhané staticky i dynamicky, u nichž se nevyžaduje svařitelnost. Vhodná na součásti vystavené velkému měrnému tlaku, hřídele, osy, ozubená kola, čepy, řetězová kola, páky, pístnice, kolíky, podpěry, držátka, objímky, šrouby a matice, klíny, pera, kluzné kameny, ozubené hřebeny, kladky, spojky, segmenty a vložky axiálních ložisek, distanční kroužky, různé upínací elementy, tělesa fréz apod. Pásů a pruhů se používá ke tvarování ohybem.
kování 1100 až 800 °C
normalizační žíhání 850 až 870 °C
žíhání na měkko 680 až 720 °C
kalení do vody 830 až 860 °C
kalení do oleje 840 až 870 °C
popouštění 560 až 670 °C
U nějakých speciálních aplikací asi ano. Ale jinak se, co vím, pro ohřev používají výpočty (podle tvaru a rozměrů polotovaru, materiálu, hmotnosti, rozmístění), případně se to řeší empiricky. Sondy jsou pak normálně soušástí pece (uvnitř) v "ideálních" místech.
jova: Dnes se to asi měří bezkontaktně, ne?
-
jova
- Příspěvky: 2519
- Registrován: 2. 11. 2007, 1:40
- Bydliště: Chýnov to je kousek od Tábora
- Kontaktovat uživatele:
Děkuji za informace, ale nějak v tom stále plavu.
Chtěl bych zkusit to kalení ve vakuu, nic složitého, nádobu s izolací, topnou spirálu...
V záloze mám optickou kontrolu pyrometrem, ale PID regulátor s příslušným termočlánkem by byl mnohem lepší. Jde mi o to, zda když tam budu „žhavit“ tu nástrojovku a vedle bude S termočlánek v keramickém pouzdru, zda ten termočlánek ukáže v tom vakuu teplotu stejnou jako u té nástrojovky.
Chtěl bych zkusit to kalení ve vakuu, nic složitého, nádobu s izolací, topnou spirálu...
V záloze mám optickou kontrolu pyrometrem, ale PID regulátor s příslušným termočlánkem by byl mnohem lepší. Jde mi o to, zda když tam budu „žhavit“ tu nástrojovku a vedle bude S termočlánek v keramickém pouzdru, zda ten termočlánek ukáže v tom vakuu teplotu stejnou jako u té nástrojovky.
Bola by tu este jedna moznost NITRIDACIA.
Povrch je tvrdy do hlbky 0.2-0.5 mm a vo vnutri je to meke.
Pouziva sa to na kalnie malych ozubenych kolies.
Na material CK45 sa to bezne robi.
A z tym kalenim je to tak ako je tu uz spomenute.
Treba vediet cislo materialu inak to nevedia zakalit ani v kaliarni.
Povrch je tvrdy do hlbky 0.2-0.5 mm a vo vnutri je to meke.
Pouziva sa to na kalnie malych ozubenych kolies.
Na material CK45 sa to bezne robi.
A z tym kalenim je to tak ako je tu uz spomenute.
Treba vediet cislo materialu inak to nevedia zakalit ani v kaliarni.
Dobrý den
Jsem tu nový. Rád bych kalení v domácích podmínkách posunul dál a tak jsem si pořídil malou picku
Již proběhlo první kalení. Bohužel, bez tvrdomeru je to jen takový pokus, omyl :-/
Časem bych sem dal i nějaké návody a zkušenosti, jak na to.
Jsem tu nový. Rád bych kalení v domácích podmínkách posunul dál a tak jsem si pořídil malou picku
Již proběhlo první kalení. Bohužel, bez tvrdomeru je to jen takový pokus, omyl :-/
Časem bych sem dal i nějaké návody a zkušenosti, jak na to.
Naposledy upravil(a) jezevec dne 15. 5. 2019, 11:03, celkem upraveno 1 x.
Kdyby měl někdo podobnou pec, tak bych potřeboval vysvětlit, k čemu jsou nějaké ty knoflíky. Zřejmě to je něco ohledně regulace odchylky od nastavené teploty.
- Přílohy
-
-
-
-
Naposledy upravil(a) jezevec dne 15. 5. 2019, 12:04, celkem upraveno 1 x.
Prosím, děkuju.
Obvykle se dějí věci obvyklé. Méně často se dějí věci neobvyklé a zcela vyjímečně se dějí věci vyjímečné...
Masturn 40 CNC, Hermle UWF1200H CNC a pár klasik
http://www.radialengine.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
http://www.autopejsek.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
Masturn 40 CNC, Hermle UWF1200H CNC a pár klasik
http://www.radialengine.cz" onclick="window.open(this.href);return false;
http://www.autopejsek.cz" onclick="window.open(this.href);return false;