CNC Fórum

Destilát musí uzrát. Nezralý ovoce taky nikdo nežere.

jsem si vzpomněl a udělal nějakou fotku...v poslední době samé elektroopravy na soustruhu jsem dělal akorát včera a to taky souviselo s elektrem udělal jsem si z duralu kalíšek na kalafunu se zápichem pro cín...
musel jsem opravit jeden procesní regulátor /čekají mě ještě2/ pak bude na opravu siemens LOGO bo brzo umře..
no dneska suška vyhazovala pojistku a ejhle sviňa 10 měsíců starý stykač a shořela v něm cívka zajímavé že starý stykač makal 25 roků a umřel až na přepálení kontaktů..oni ty svině to dělají tak zapouzdřené, že se ta cívka nechladí.
A vzniklo to nějak takto: během provozu se kostřička cívky zahřála natolik, že termoplast poněkud změkl a po vypnutí se tvar do kterého zajíždí jádro poněkud zdeformoval.
Po následném zapnutí se jádro zcela nezasunulo a magnetický obvod byl otevřen a značný nárust proudu roztavil kostřičku a pak došlo k průrazu vinutí cívky, které mělo pouhých 9 ohmů místo 90-ti.
Ono v tom rozvaděči je celkem teplo když jsou za ním molekulové síta, ale víc jak 50°C v něm nebude.
Tak si sedím s tím stykačem, kterého přestal bavit styk a spáchal sebevraždu a nadávám si pod nosem...
Kolemjdoucí skladník říká co je? Říkám jsou to ku*** je to celé uzavřené a cívka se přehřála.
A on na to šak tam vyvrtaj důrky
Znáte to určitě taky vrtáte se v něčem a přijde někdo, kdo tomu nerozumí a poradí
Tak dám nějakou fotku za poslední dva dny

jen tak pro zajímavost a pro poučení házečů setinama dnešní zkušenost
připadal jsem si jak školáček
opravoval jsem oka hydr. pístnic z Bobcata vnější pr. toho oka je 71mm, šířka 48mm, normální kus železa, žádnej 2mm jeklík
oka byla vyčochtaná asi o 5mm do vajíčka, z původního pr. 36mm na asi 41 v podélném směru
dal jsem to na frézku, utáhnul do svěráku, tak normálně aby mi to nevylítlo, vyvrtal jsem to asi na 48,5 mm aby mi tam nezůstalo prase
vyndal, zajel k Caltovi pro kus bronzu na nový futra, zapnul soustruh, vzal digi šupléru a třídotykovej mikrometr že změřím díry a vytočím ty futra
změřím to šuplérou a pak mikrometrem jako vždycky aby to nebylo na setinu přesně a půl milimetru jinde
obvykle mi tohle sedí tak +- dvě tři stovky
tady rozdíl 0,2
tak začnu hledat šponu pod dotykem a měřit atd. a pokaždý naměřím něco jinýho
nakonec jsem vzal hodinky, dal to zpátky na frézku a ejhle ona ta díry byla o 0,3mm do vajíčka
svěrák byl schopen při celkem normálním utažení to celkem masivní oko o 3 desetiny zmáčknout do oválu
nějakou deformaci bych tam čekal, ale 3 desetiny teda rozhodně ne......

Tohle dělám často. Nej je prizma svěrák nebo kostky...

Čepy dělám z pístnicoviny. Jak jsou chromovaný, vydrží nejdéle... Je to nějaká ocel 11 a hlavně nepraskaj.

Jeden vrtaček průměr 60 a vaše oblíbená zápalka.

Vrtáček nádhernej

Co je to za matroš?

Pěkná práce.

Chudák sirka, nějak se scvrkla - že tys ji nepral ve Vizíru...

už když jsem viděl jak to máš uplé bylo jasné že to bude šiška po povolení svěráku.
Kdysi se na praxi vrtaly na Vo50 stružené díry do odlitku myslím to bylo cca 50H8 a pořád jim tam nešel kalibr...já jako školák jim říkám upněte to do univerzály ten svěrák vám to zmáčkne a po uvolnění z toho bude šiška tak mě okřikly co mladý soplák može vědět že...kolem stálo hafo mistrů a kontrolor.....nakonec jsem tam hodil univerzálu vyvrtal to a zavolal je...

vrták jako nový akorát se mě zdá že tam máš běžný šroubek pokud je to tak tak tam dej origo kalený

Oka přitahovat upínkama do čela

testone píše: ↑9. 1. 2019, 3:47 jen tak pro zajímavost a pro poučení házečů setinama dnešní zkušenost
připadal jsem si jak školáček
opravoval jsem oka hydr. pístnic z Bobcata P1010166.JPG

vnější pr. toho oka je 71mm, šířka 48mm, normální kus železa, žádnej 2mm jeklík
oka byla vyčochtaná asi o 5mm do vajíčka, z původního pr. 36mm na asi 41 v podélném směru
dal jsem to na frézku, utáhnul do svěráku, tak normálně aby mi to nevylítlo, vyvrtal jsem to asi na 48,5 mm aby mi tam nezůstalo prase
vyndal, zajel k Caltovi pro kus bronzu na nový futra, zapnul soustruh, vzal digi šupléru a třídotykovej mikrometr že změřím díry a vytočím ty futra
změřím to šuplérou a pak mikrometrem jako vždycky aby to nebylo na setinu přesně a půl milimetru jinde
obvykle mi tohle sedí tak +- dvě tři stovky
tady rozdíl 0,2
tak začnu hledat šponu pod dotykem a měřit atd. a pokaždý naměřím něco jinýho
nakonec jsem vzal hodinky, dal to zpátky na frézku a ejhle ona ta díry byla o 0,3mm do vajíčka
svěrák byl schopen při celkem normálním utažení to celkem masivní oko o 3 desetiny zmáčknout do oválu
nějakou deformaci bych tam čekal, ale 3 desetiny teda rozhodně ne......

To by ten svěrák musel mít sílu 12t, aby se to zdeformovalo o 0,3mm. Upínací sílu tvého svěráku bych odhadnul tak na dvě tuny.

prochaska píše: ↑9. 1. 2019, 4:43 Vrtáček nádhernej

Co je to za matroš?

11600 a šroubky jsou zatím obyčejné.

bobik píše: ↑9. 1. 2019, 6:28 To by ten svěrák musel mít sílu 12t, aby se to zdeformovalo o 0,3mm. Upínací sílu tvého svěráku bych odhadnul tak na dvě tuny.

no vždyť ono to tak +- autobus bude
v tom svěráku je šroub pr. 25 o stoupání 6mm (odhaduju, neměřil jsem)
má páku asi 0,3m, mohl jsem to utáhnout 30kg na té páce
to je 90 Nm, tj. na rameni 10mm (střední poloměr šroubu) je to 90/0,01=9000N
šroub má silový převod 20*3,14/6=10, tak z toho máme 9000*10=90000N a to je 9 tun
....
dále nelze počítat jen prostou trubku pr. 71/48,5mm, ale díky seříznutí pro navaření pístní tyče a excentrickému umístění díry tam v ose té tyče vychází tloušťka stěny jen asi 7mm, viz foto

Taky bych to tak viděl, že ten svěrák umí pořádně zabrat.