Stacilo po pravde stacilo a myslel sem si ze tohle stavim...pavlaxy píše:Stroj který by Ti mohl vyhovět na práci doma i na cestách se jmenuje SABLE
Taková moc hezká mašinka na takové to domácí hryzání asi tak krysími zoubkyPODROBNOSTI NA :
http://www.cnc-sable.nl/sable-2015-p-21.html" onclick="window.open(this.href);return false;
OBRÁZKY :
http://images.search.yahoo.com/yhs/sear ... wnzp_15_26" onclick="window.open(this.href);return false;
Tak sem zacal taky cosi vytvaret
a ještě jeden který sem přeskočil respektive ne úplně pochopil, Fakt sem už asi slepej nebo blbejkaktus009 píše:Rkal jeste jedna otazka kdyz bych dodelal jak je naplanovano nebude to nejtuhsi gravirka tedy delat to co sem po ni chtel ale zbytecne predimenzovana ??? Kreslit nebude ?? Do skla plexiskla dreva ?? Vzdyt to byl muj zamer moc si vygravirovat do hrnku logo na vlasku slivovice fotku a obcas z plastu novoduru vyriznout rameno na moje rc modely aut ??
Možná bude, a možná taky budeš mít stále uštípané hroty na gravírovací fréze a odrbané okraje protože bez polymer betonu ti to bude vibrovat a z polymerbetonem... no nejsem si opravdu jist že to byl původní záměr nicméně i kdyby byl tak se z toho rozhodně po....š než to doděšláš a výsledek bude dost možná obdobný jako bez něj. Právě možná ten polymer patří ke strojům trochu těžší kategorie než je gravírka či homemade frezka pro zábavu.
Takze chybou tedy je ze pro gravirku sem to predimenzoval takze sahnout po mdf nebo nejakem kousku novoduru cca 30 mm sirky a bude to fungovat ?? Byl to prvotni zamer a pravdou je ze me furt kazdej tlacil vic do pevnejsich tuhsich materialu a ja si furt slepe stal jen za tim at to teda neni aspon tezke...byt po mem tak je cela z plastu a uz by byla i hotova protoze ja nemel zamer delat neco s cim by sel obrabet treba hlinim to muzu v praci snadneji...
bobíku, někdy je to fakt trochu za trest to přelouskat, ale tímhle bych ho nestresoval, tohle už asi není podstatné, ostatně pokud bych si po sobě přízpěvky před odesláním nečetl tak to bude vypadat asi obdobně. no možná že i hůře. co je dobře že začal nad tím uvažovat.
kaktus. ještě jednou, to je přesně co píšeš. chtěl si A4 a pak si sehnal lineáry a kuličkáč na metrový stroj. Ale ty jsi nechtěl metrový stroj ale A4. Fakt prvně zvaž jak tenstroj má vypadat. kde ho budeš provozovat a co na něm budeš vyrábět. Kuličkáč se dá v nejhorším zkrátit nebo z něj udělat dva při troše dobré vůle.
říká,m to nerad ale myslím si, že i ty bočnice bych radši hodil do šrotu, i když jak sem psal dříve rozumím tomu, že tě to musí hodně bolet.
kaktus. ještě jednou, to je přesně co píšeš. chtěl si A4 a pak si sehnal lineáry a kuličkáč na metrový stroj. Ale ty jsi nechtěl metrový stroj ale A4. Fakt prvně zvaž jak tenstroj má vypadat. kde ho budeš provozovat a co na něm budeš vyrábět. Kuličkáč se dá v nejhorším zkrátit nebo z něj udělat dva při troše dobré vůle.
říká,m to nerad ale myslím si, že i ty bočnice bych radši hodil do šrotu, i když jak sem psal dříve rozumím tomu, že tě to musí hodně bolet.
Omlouvam se za ty prispevky a jejich louskani sem v praci na mobilu mrnave tlacitka zadna diakritika a jeste kdyz napisu delsi vetu uz ji na displeji telefonu nevidim a kdyz se prehmatu uz to po sobe neopravim protoze nemam sipky a nejde me se v textu pohybovat...strojek chci a budu pouzivat v byte ve skrini pod plexisklem pujde o ryti a modelarskou praci...
dneska už moc odpovědí, musím končit nicméně.
určitě bude umět i gravírovat proč ne, ale rozhodně nejdi zase cestou MDF nebo plast v kombinaci s horní frezkou to je zase strašný nepoměr vůči výkonu toho vřetena.
Trochu mám strach aby to někdo nepovažoval že jsem lobista prodejců hliníku, ale doporučoval bych jít opravdu cestou Al, protože to máš kde opracovat. a bude to dost tuhé na kvalitní gravírku a frézku pro účely jak píšeš
určitě bude umět i gravírovat proč ne, ale rozhodně nejdi zase cestou MDF nebo plast v kombinaci s horní frezkou to je zase strašný nepoměr vůči výkonu toho vřetena.
Trochu mám strach aby to někdo nepovažoval že jsem lobista prodejců hliníku, ale doporučoval bych jít opravdu cestou Al, protože to máš kde opracovat. a bude to dost tuhé na kvalitní gravírku a frézku pro účely jak píšeš
Kaktus : pokud máš na mysli hliníkové profily jak se z nich staví výstavní vitriny ,tak budeš mít ve finále vitrinu a ne stroj jsou tak dobré na 3D tiskárnu nebo právě tu vitrinu
Sešroubuj si stroj z duralových desek ,nic neodlehčuj a máš to hotové za chvíli .
Výkresy na sable mám pokud se ti ten stroj líbí není co řešit ..
přizpůsobíš si konstrukci na lineáry a kuličkáče ,
dostaneš se na přijatelnou hmotnost a zamysli se nad hromadou špón co vyrobíš-frézování je o výrobě odpadu-velké hromady
Osobně si nejspíš Sable vyrobím až bude hotový velký stroj jen právě na to gravírování popisů cedulek ,
ostatně brzy přijdeš na to že jednoúčelové stoje jsou konstrukčně a výrobně značně jednodušší než univerzální "na všechno" to je nej oříšek ,
řada "FU"nástojařských frézek -F-frézka ,-U-univerzální je docela jiná než produkční stroje nebo jednoúčelové pákové dokončovací ,
Jak píše RKal nedej se odradit prvními problémy
-jak říkala moje babička :
"VYTRVALOST VEDE K CÍLI PŘEKONÁ I DLOUHOU MÍLI"
Vřeteno - pro domácí použití jednoznažně vodní chlazení protože je tiché a vrtule nerozpráší odpad po celém bytě .
Výkon může výt i menší než 2,2kW -bude levnější i z měničem ,to které jsi uvedl není vhodné .
Upínání obrobku - je zásadní ,
máš řadu možností :
Tdrážka v oceli,litině,v duralu ,
Rastr závitů
dvojstranná lepící páska a vetřinové lepidlo ,šroubky do mezidesky z MDF
Podtlakový stůl-přisávací
No máš o čem uvažovat a bude těch problémů spíše přibývat jak budeš zvažovat koncepce co je důležté a má přednost...
Krytování stroje -to se často neřeší ,ale zásadně ovlivňuje koncepci stroje .
Sešroubuj si stroj z duralových desek ,nic neodlehčuj a máš to hotové za chvíli .
Výkresy na sable mám pokud se ti ten stroj líbí není co řešit ..
přizpůsobíš si konstrukci na lineáry a kuličkáče ,
dostaneš se na přijatelnou hmotnost a zamysli se nad hromadou špón co vyrobíš-frézování je o výrobě odpadu-velké hromady
Osobně si nejspíš Sable vyrobím až bude hotový velký stroj jen právě na to gravírování popisů cedulek ,
ostatně brzy přijdeš na to že jednoúčelové stoje jsou konstrukčně a výrobně značně jednodušší než univerzální "na všechno" to je nej oříšek ,
řada "FU"nástojařských frézek -F-frézka ,-U-univerzální je docela jiná než produkční stroje nebo jednoúčelové pákové dokončovací ,
Jak píše RKal nedej se odradit prvními problémy
-jak říkala moje babička :
"VYTRVALOST VEDE K CÍLI PŘEKONÁ I DLOUHOU MÍLI"
Vřeteno - pro domácí použití jednoznažně vodní chlazení protože je tiché a vrtule nerozpráší odpad po celém bytě .
Výkon může výt i menší než 2,2kW -bude levnější i z měničem ,to které jsi uvedl není vhodné .
Upínání obrobku - je zásadní ,
máš řadu možností :
Tdrážka v oceli,litině,v duralu ,
Rastr závitů
dvojstranná lepící páska a vetřinové lepidlo ,šroubky do mezidesky z MDF
Podtlakový stůl-přisávací
No máš o čem uvažovat a bude těch problémů spíše přibývat jak budeš zvažovat koncepce co je důležté a má přednost...
Krytování stroje -to se často neřeší ,ale zásadně ovlivňuje koncepci stroje .
Píši dlouhé příspěvky - vím o tom
Tak vydržte .
Bylo nebylo :
V době kdy notorický alkoholik Václav Havel dělal kulisáka v divadle „Na zábradlí“ a válel se na záchodku poblitý ve žlábku jsem se zabývala konstrukcí a výrobou různých elektronických přístrojů potřebných v mojí zvukařské praxi .
Setkala jsem se s problémem výroby mnoha set otvorů pro potenciometry mixážních pultů .
Výroba panelu často s rozměry přesahujícími běžný kuchyňský stůl se nedala realizovat doma .
Rastr musel být přesný protože potenciometry byly osazeny na plošných spojích .
První pokusný kus malého panelu pro pult s pouhými šesti vstupy jsem zadala do běžné zámečnické dílny .
Dělali kusové prototypy a tak se dalo předpokládat že to dobře zvládnou .
Dopadlo to katastrofálně i když měli zkušenosti a stroje .
Otvory byly jak „naseté“ rozhozené tak že se součást nedala požít .
Jediným rozumným řešením byl CNC stroj .
A který ?
Vyvrtat je ?
Prostřihnout je optimální .
Věděla jsem že existuje stroj Trumatic .
Ale kde ho mají ,ve které fabrice je ?
A jak zkorumpovat někoho kdo mi tu fušku udělá ….
Nakonec se věc podařila .
Mixážní pulty byly na světě .
Celé je to o logistice a technologičnosti výroby té které součásti .
Mohla jsem jít cestou jednotlivých „šavlí“ totiž rozdělit panel na dlouhé pásy s řadou otvorů na jediné přímce ,ale pak je problém to celé osadit do rámu a vede to k velkému množství dalších pomocných součástí .
To řešení používala Tesla a protože nebyl hliník museli použít ocel a hmotnost jejich zařízení byla příslovečná .
Mixák pro koncertování a cestování musel být o dost lehčí a přesto stabilní aby vydržel natřásání třeba v Avii .
Proč o tom všem píši ?
Inu protože se zabýváme výrobou součástí a tím jak je vyrobit frézováním ,jsme přece na foru především o frézkách .
Samozřejmě jsem měla představu a zkušenost ,že ve Švícarsku se vyrábí řada perfektních výrobků z mého oboru a především s použitím frézovaných duralových součástí .
To byl jen sen a nedostupný byl i jen kus duralového plech dva-tři milimetry silného ,natož hranol ze kterého by se vyfrézovala kostra šavle a v počtu kolem sta kusů .
Pro představu se podívejte na výrobky firmy „NAGRA“ nebo „STELLAVOX“
Už spíte ???
profesionální magnetofon Nagra 4-S sen mnoha zvukařů té doby ,kdy analogové stroje kralovaly než to vše převálcoval digitálnální věk .
Buďme rádi umožnil nám i domácí CNCčka .
Tak vydržte .
Bylo nebylo :
V době kdy notorický alkoholik Václav Havel dělal kulisáka v divadle „Na zábradlí“ a válel se na záchodku poblitý ve žlábku jsem se zabývala konstrukcí a výrobou různých elektronických přístrojů potřebných v mojí zvukařské praxi .
Setkala jsem se s problémem výroby mnoha set otvorů pro potenciometry mixážních pultů .
Výroba panelu často s rozměry přesahujícími běžný kuchyňský stůl se nedala realizovat doma .
Rastr musel být přesný protože potenciometry byly osazeny na plošných spojích .
První pokusný kus malého panelu pro pult s pouhými šesti vstupy jsem zadala do běžné zámečnické dílny .
Dělali kusové prototypy a tak se dalo předpokládat že to dobře zvládnou .
Dopadlo to katastrofálně i když měli zkušenosti a stroje .
Otvory byly jak „naseté“ rozhozené tak že se součást nedala požít .
Jediným rozumným řešením byl CNC stroj .
A který ?
Vyvrtat je ?
Prostřihnout je optimální .
Věděla jsem že existuje stroj Trumatic .
Ale kde ho mají ,ve které fabrice je ?
A jak zkorumpovat někoho kdo mi tu fušku udělá ….
Nakonec se věc podařila .
Mixážní pulty byly na světě .
Celé je to o logistice a technologičnosti výroby té které součásti .
Mohla jsem jít cestou jednotlivých „šavlí“ totiž rozdělit panel na dlouhé pásy s řadou otvorů na jediné přímce ,ale pak je problém to celé osadit do rámu a vede to k velkému množství dalších pomocných součástí .
To řešení používala Tesla a protože nebyl hliník museli použít ocel a hmotnost jejich zařízení byla příslovečná .
Mixák pro koncertování a cestování musel být o dost lehčí a přesto stabilní aby vydržel natřásání třeba v Avii .
Proč o tom všem píši ?
Inu protože se zabýváme výrobou součástí a tím jak je vyrobit frézováním ,jsme přece na foru především o frézkách .
Samozřejmě jsem měla představu a zkušenost ,že ve Švícarsku se vyrábí řada perfektních výrobků z mého oboru a především s použitím frézovaných duralových součástí .
To byl jen sen a nedostupný byl i jen kus duralového plech dva-tři milimetry silného ,natož hranol ze kterého by se vyfrézovala kostra šavle a v počtu kolem sta kusů .
Pro představu se podívejte na výrobky firmy „NAGRA“ nebo „STELLAVOX“
Už spíte ???
Buďme rádi umožnil nám i domácí CNCčka .
