CNC Fórum

Zdravím zde přítomné a mněl bych prozbu jestli by někdo dokázal obrobit dural cca 200x90 mm .3D model mám ve STEP případně můžu exportovat do něčeho jiného.Na obrázku je pouze polovina druhou teprv dokresluji.Jednalo by se teď o jeden kus který by se odladil a potom malá série cca20ks.Nejlépe Praha a okolí ale nejni podmínkou.Předem dík Michal.

Ještě sem přidám pohled z druhé strany

Sice nevyrobím, ale aspoň upozorňuji na pár nevyrobitelných detailů. Tenhle zaoblený kout nepůjde na tříose vyrobit vůbec a na pětiose jen velmi obtížně a draze. Je potřeba jej nahradit vnitřním radiusem. Pro R>=1.5 to bude asi bez potíží, o menším radiusu je už potřeba se domluvit, tam už jsou problémy s délkou nástrojů ve tříose apod. Takových koutů je tam víc.

michal40 píše:

mechabox.jpg

Zdravím zde přítomné a mněl bych prozbu jestly by někdo dokázal obrobit dural cca 200x90 mm .3D model mám ve STEP případně můžu exportovat do něčeho jiného.Na obrázku je pouze polovina druhou teprv dokresluji.Jednalo by se teď o jeden kus který by se odladil a potom malá série cca20ks.Nejlépe Praha a okolí ale nejni podmínkou.Předem dík Michal.

Jestli měkké i.

Obrobit by sel docela jednoduse korunkovou frezou o patricnem prumeru a takove sile aby s sebou nevzala ten cudlik,kolem ktereho samo uz opravdu musi byt nejaky radius (pokud ovsem neni libo davat kus na hloubicku)
O vetsi pracnosti a tim i cene se hadat nebudu,to je bez diskuse... ale kdyz je konstrukter rozumny,da se i takova potvora vyrobit jednoduse.

prochaska píše:Sice nevyrobím, ale aspoň upozorňuji na pár nevyrobitelných detailů. Tenhle zaoblený kout nepůjde na tříose vyrobit vůbec a na pětiose jen velmi obtížně a draze. Je potřeba jej nahradit vnitřním radiusem. Pro R>=1.5 to bude asi bez potíží, o menším radiusu je už potřeba se domluvit, tam už jsou problémy s délkou nástrojů ve tříose apod. Takových koutů je tam víc.

o kus dál máš další kout kterej nevyrobíš na frézce ničím.. pár úprav a jde to i na tří ose na dvě upnutí... jen by musel konstruktér chtít a tolerovat lehké změny..

No jo ,dělám něco takovýho poprvé tak tam jsou holt nějaké nedostatky ,dneska to překreslím ,ty rádiusi tam vadit většinou nebudou.

každej se to musí jednou naučit.. ono na tom je pak závislá hlavně cena..udělat se dá cokoliv, třeba to ve finále vyjiskřit pokud by tam musely bejt ostré rohy.. ale cena se pak nikomu líbit nebude..

Při modelování dílu který má být co nejlevněji vyroben , je nejlépe mít co nejvíce zkušeností z výrobní sféry. Vyrobit lze teměř vše, ale tu cenu většinou nikdo není ochoten zaplatit.
V tomto přépadě by trošku pomohla simulace obrábění - pro představu kde se jaký nástroj kam dostane a kde zůstanou neobrobené části. Jinak doporučuji konzultaci s někým kdo je toho schopen a ochotný si nájít čas. Jinak u tohoto modelu bude vznikat určítá deformace po obrobení a je nutno s tím počítat při výrobě, pro dodržení rozměrových hodnot.

hovno simulace ale konzultace a to s nekym kdo tomu rozumi a idealne to i bude vyrabet.

Mám podezření, že dovnitř plánuješ pohyblivý díl, jako je třeba píst. Dural a jiné slitiny hliníku je jako materiál prevít jestliže se tře o ocel. Prostě se rád zadírá. Takže snad to máš jako rám pro nepohyblivé díly. Také kombinace měď a mosaz není dobrá. Spojení dílu ocel-měď je jako baterka a pak to v okolí spoje či dotyku oxiduje. Což platí i pro obyčejnou ocel. Nerez lze použít.
Nectnost duralu s tím zadíráním lze dočasně odstranit eloxováním.
Takový díl tě vyjde minimálně 2000Kč za jeden kus, tak ať peníze nevyhodíš oknem.

Tohle je v podstatě držák pístnice tak že se po tom duralu nic neklouže.Mám předlohu z číny ale u nás do toho páni cpou silnější pružiny a praskaj předky toho mechaboxu.Jina s tou cenou je mi jasný že to nebude za pár stovek.

Nieco podobne som uz kreslil. Najskor model pre odliatok s pridavkom na obrobenie a potom este model s opracovanymi plochami na CNC.
Dotycny si to potom len vytlacil hruby model na 3D tlaciarni Rapid Prototyping a v zlievarni si z neho nechal odliat polotovar do piesku.
Nasledne si vsetky plochy dal obrobit podla druheho modelu s plochami. Samozrejme sme sa nevyhli mensej korekcii, pretoze ako uz niekdo spomenul, obcas sa to proste deformuje. Obzvlast ked sa nedomysli sposob upnutia. Tu by to chcelo nechavat par podpier, ktore sa mozu na konci odrezat a zabrusit.

V daném díle přímo po hliníku prakticky žádný kov běhat nebude. Do středu přijde válec a až v něm běhá píst a do spodní části "rukojeti" přijdou ložiska s ozubenými koly. Jelikož se ty díly běžně dělají odléváním a ani z funkčního principu nevidím nijak zvlášť nutnost vysoké přesnost, tak bych osobně uvažoval to dělat z duralu 7075, která má nejlepší pevností vlastnosti a běžně se z něho frézuji například odlévací formy. Elox bych tomu dal už jen proto, že ta cena je vzhledem k ceně dílu zanedbatelná. Pokud by to mělo běhat kov na kov, tak už bych raději než eloxu dal přednost chemickému niklování, které sám hodlám vyzkoušet. Tvrdost 2x vyšší a při tepleném vytvrzení téměř 4x.
Z obrábění moc neporadím, na to mám ještě hodně málo zkušeností, ale konstrukce se vesměs dá přizpůsobit do té míry, aby tam vlezly normalizované díly, které se v airsoftu používají.

Je to jeste aktualni? Tohle je bez problemu