CNC Fórum

Ahoj,
předělávám starší soustruh na CNC, má točný průměr nad suportem 160mm a délku mezi hroty 750mm. Rád bych měl možnost si upnutý obrobek natočit na požadovaný úhel a frézou si v něm například vykousat šestihran. Sehnal jsem si pro tenhle účel AC servo Siemens 1FT5046xxxx P=1.1kW, Mn=3.4Nm, 3000RPM. Spojení mezi motorem a vřetenem obstará původní ozubený řemen s př. poměrem 1:2 (max. otáčky vřetena 1500RPM, moment 6.8Nm). Nejsem si ale jistej jestli tento motorek bude mít dostatečnou sílu pro pohon tohoto stroje. S čím bude mašinka pracovat nejvíce budou konstrukční oceli, 14220 cementačka, bronz a mosaz - obráběné průměry běžně do 30mm vyjímečně do 100mm - v hobby provozu (hrst součástek týdně )

Těch 30mm s nějakou pár-mm frézou bych se asi nebál (6.8/0.015 ~ 450N, to mi přijde v pohodě). Ale sám jsem zvědavej, co řekne někdo, kdo tomu opravdu rozumí

Myslím že pokud tam nedáš brzdu tak to pro frézování bude nepoužitelné.

S brzdou pro indexovani vretena pocitam. Bez ni by to s relativne dlouhym remenem od motoru delalo asi psi kusy. O co mi jde je moment motoru pro soustruzeni. Nevim jake jsou potreba rezne sily pro obrabeni materialu, ktere jsem zminoval a jestli bude vykon motoru pouzitelny pro uber nejake rozumne trisky.

To servo na tom bude s kroutákem daleko líp než stejně výkonný asynchron, a to jezména v nižších otáčkách. Na druhou stranu já třeba na mém rozdělaném emcu mám asynchron 2,5 kw a je to relativně malá šmudla ( 100 ka univerzála). To servo ale zase půjde krátkodobě přetížit, tak pokud ho máš tak ho tam dej, v nejhoším to předěláš .

Oukej, zkusim to. Konec konců na druhém soustruhu Beling a Lubke z roku 36 mám async 1kw a uplne to staci. Ted uz jen drobnost - sehnat rizeni pro servo.

jenže na tom druhém soustruhu máš pravděpodobně převodovku nebo měníš řemeny ne?

Je to klasika s plochym remenem, tri stupnovou remenici a dvourychlostnim motorem. Jeste resim jeden napad jestli vykon z motoru neposlat nahoru pres dva zubate remeny kazdy s jinym prevodovym pomerem (neco jako 0.5 a 0.2) na vreteni bych to resil presuvnikem, kterym bych vybral jeden nebo druhy prevod.

jsou třeba kalkulačky řezného výkonu, kde si zadáš průměr materiálu, materiál, odebíranou šponu a další řezné parametry a ono ti to vypočítá potřebný řezný výkon, jednu z nich má třeba Iscar na svých stránkách další Hoffmann group a snad všichni výrobci plátků nástrojů atd.. poper se s kalkulátorem a hned vidíš co ten pohon dá či nedá, otázkou pak je jestli to co dá ten poon dá i samotný soustruh.. jsou tady lidi co berou třeba 4mm na šponu na průměru 200 a taky lidi co berou 0,1mm na průměru 50 a oběma to připadá jako normální špona a budou tvrdit že jinak to nejde.. podle mě je 1kW na přímo je málo pro nějaké soustružení 100mm hřídele co požaduješ, a převodovat to 1:2 pro max otáčky 1500 mě připadá pomalé pro malé průměry, já bych to řešil přes několik převodů.. nicméně je to komplikovanější..

Tak jsem trochu přehodnotil priority a nakonec jsem se rozhodl ponechat původní převodovku s asynchronním motorem doplněným pouze o frekvenční měnič. Frézování šestihranů a různých opičáren na hřídelky, šroubky atp. zvládne potom CNC frézka stojící hned vedle. V budoucnu možná dořeším to polohování vřetena pomoci kombinace motoru s převodovkou, který se přes řízenou spojku bude připojovat přímo na vřeteno - ale s tím se budu zabývat možná až za dlouhých zimních večerů. Díky pánové.