23. 2. 2015, 4:16
Tak jak popisuješ by to asi šlo, ale obrátil bych pořadí. Ten díl je poněkud špatně navržený, bez ohledu na technologičnost. Třeba ten radius R2 se bude na frézce dělat dosti špatně, bude to chtít dlouhou tlustou frézu s tímhle radiusem, ta rozhodně nebývá běžně na skladě. Já bych napřed dělal tu díru 35H8, buď na soustruhu nebo vyvrtávací tyčí na frézce, v obou případech ze strany od toho zápichu. Potom ten zápich, ten musí být nutně na jedno upnutí, protože sice nemá tolerovanou souosost, ale 42H7 ukazuje, že by to mělo být na setinu souosé. BTW, tohle bude asi chyba konstruktéra, ta operace se bude obtížně provádět a obtížně měřit, při tom by zde nejspíš mohla být volnější tolerance (ale samozřejmě jen odhaduju, skutečný důvod neznám). Další postup je soustružení (nikoliv frézování, kvůli tomu R2) válce průměr 45 po částech na výšku. Naštěstí je tam volnější tolerance, takže nevadí, že bude při obrábění možná trošku pružit (ale to byl důvod, proč "háčkovou" díru napřed). Nakonec ty packy (obrys příruby) a zde opět chyba konstruktéra, radius 1.5. Ten se bude dělat hodně blbě, buď zezadu po malých kouskách trojkou frézou nebo ze stran na pětiose. Každopádně nic nezkazíš, když navrhneš konstrukční úpravu směrem k lepší technologičnosti. Já bych aspoň tohle do výroby nepustil, muselo by se to přepracovat.
Aleš Procháska
