Závituji průchozí, ale v celku hluboké díry M3.
Předvrtáno 2,5 a síla materiálu/hloubka řezu závitu 8mm.
Stroj Matsuura MC-510V a řídící systém Yasnac MX3.
Stroj má přímé závitování a indexované vřeteno - nepoužívám vymezovací vložky.
Prostě závitník přímo do ER32 kleštiny v BT40.
Nejprve jsem zkoušel závitník ATORN spirálový M3.
Dal jsem 300 ot./min a závitník šel asi cca po 20-té díře do kytek.
Praskl při zajízdění.
Mazání pouze emulze.
Koupil jsem tedy tyto závitníky přímo na hliník:
http://www.kovonastroje.cz/Nastroje-pro ... FANAR.html" onclick="window.open(this.href);return false;
První závitování:
- pouze emulze
- otáčky 300
- závitník zase praskl asi po 20 díře, asi na ucpání šponou které se na něj namotaly a vytrvale na něm držely
Druhé závtování už poměrně úspěšné:
- každou díru jsem zakápl řezným olejem
- puštěna emulze
- otáčky 150
- po každé druhé díře jsem zastavil s sundal špony které zůstávali rovně od hlavičky ve šroubovici závitníku
Dozávitování asi 400 děr jsem považoval za úspěch
Třetí závitování už byla jiná zakázka:
- závitník jsem prasknul špatně naprogramovaným závitováním
- nepoužil jsem solid taping ale s vyrovnávací vložkou
- moje chyba
Další závitování už zase závitníkem ATORN protože FANARy už jsem němel:
- zase otáčky 300
- zakápnuto řezným olejem
- puštěná emulze
- 300 otáček
- čištění špon po každém závitování
- po třetí odzávitované díře rupl při vytáčení
Co dělám špatně?
Nebo indexace při takto malých závitnících na stroji nestačí? Je potřeba lepší enkodér?
Nebo špatné řezné podmínky nebo by byl lepší jiný typ závitníku?
Děkuji za každou radu.
