CNC Fórum

Ahoj,

mohu se (pro začátek) zeptat, jaký je zhruba typický dosažitelný pracovní posuv u této technologie? Kolmý řez 200mm tlusté desky, pokud to hraje roli.

Díky, T.

A druhý dotaz, klade to při řezání nějaký znatelný odpor, který je třeba při konstrukci stroje brát v úvahu nebo je to jako bych krájel vzduch?

Klade odpor až se napnutý drát trochu prohne ,pokud nemá klást odpor musíš zvýšit teplotu ale je problém při jakékoliv změně rychlosti posuvu dojde k vypálení většího objemu materiálu.

Prostě zvedneš rám s drátem a na ten polystyren poloziš, vlastní vahou ho prokrojí.

Drát se ale teplem natáhne, takže jej na jedné straně natahni přes pružinu, aby byl pořád napnutej. Jsou tu i fotky, už se to tu řešilo.

Nebo z toho chceš vyřezávat nějaký jiný tvary, než jen krájet ?

Díky! Stroj (2D router) by byl poměrně nenáročný na přesnost, navíc si myslím, že by neměl být problém dosáhnout konstantní řezné rychlosti (jednoduché "organické" 2D tvary ze standardních 1000x500mm desek, žádné ostré rohy, požadovaná přesnost ±5mm).

Pokud je drát dostatečně horký, dá se jet "neomezenou" rychlostí (potřeboval bych mít jasno v tom F)?

Dá se konstantní teplota dosáhnout konstantním proudem skrz drát nebo jsou tam nějaké zádrhele?

Inspiraci a info hledej u modelářů, mají tam toho tuny třeba:
http://rcmania.cz/viewtopic.php?f=98&t=87110

Problém vysoké teploty je v přechodech mezi polystyrénem a drátem ve vzduchu kde bude větší propal . Začni vyhledávat modelářské diskuze o řezání křídel a trupů letadel z polystyrenu a EPP ,tam najdeš spoustu chytrých řešení .

Moje použití je modelářskému poměrně vzdálené (čistě 2D, minimální nároky na přesnost), viz můj post výše, spíš se to blíží nějaké reklamce vyřezávající půlmetrová loga a písmena (u mne jsou tvary ještě jednodušší). Trochu jsem googlil a u strojů tohoto zaměření jsem našel rychlosti mezi 300-600mm/min, počítám ale, že na trochu vyšší přesnosti, čili - momentální úvaha - pokud bych to trochu více prasil, dostal bych se dejme tomu na dvojnásobek, určitě ne přes F2000.. něco takového.

fmodel píše: ↑5. 12. 2019, 10:26 Problém vysoké teploty je v přechodech mezi polystyrénem a drátem ve vzduchu kde bude větší propal.

Myslíš tam, kde drát vstupuje a vystupuje z materiálu, jakože by to trochu zakulatilo hrany? To by zde nevadilo.

jo jo ,vypaluje to víc ,když jsme řezali třeba křídla tak se to řešilo kouskem alobalu kterej chladil přečnívající drát.

OK. Počítám, že drát je u většiny řezaček, co jsem viděl, vodorovně (nikoliv svisle) také kvůli geometrii řezu?

Thomeeque píše: ↑5. 12. 2019, 11:31 OK. Počítám, že drát je u většiny řezaček, co jsem viděl, vodorovně (nikoliv svisle) také kvůli geometrii řezu?

Podle mě spíš kvůli jednoduchosti provedení a praktičnosti. Na výšku velké rozměry tam moc v dílně nezavazí (pokud se vejdou pod strop). A mimo provoz se oba rámy scvaknou dohromady a nezavazí v dílně už skoro vůbec. A s velkýma deskama se na stojato možná manipuluje líp (neshodím si tak snadno hrnek s kafem ze stolu).

Napadá mě, že pro řízení teploty by se možná hodil laserový režim GRBL. Ten přizpůsobuje výkon paprsku rychlosti (při akceleraci a deceleraci).
Tady ale do hry asi trochu vstoupí tepelná setrvačnost. I když u tenkého drátu možná nebude moc velká.