CNC Fórum

Našel by se zde někdo, kdo by mi osvětlil význam různých R na konci plátku? Nevím čeho se chytit. Vše nějak funguje, ale pokud jsou tam od výroby různá R, má to jistě odůvodnění. Pokud potřebuji odebirat šponu s hloubkou 0,2mm, je asi blbost použít plátek s R 0.8 nebo dokonce R 1.2. Nebo se pletu?
Díky

Je to docela široká otázka. Zkusím to zjednodušit - když ta se ptej // te //

Nějaké zaoblení špičky tam být musí. Úplně ostrý roh se odlomí.
Někde máš na výkrese přímo předepsané max R.

Asi základní pohled je, že čím jemnější kontury // drobnější díly // tím použiješ menší R. Na přerušovaný řez, nebo těžké hrubování je lepší použít R větší.

Menší R ti bude při stejném posuvu / ot dělat horší povrch.
Větší R ti při malých průřezech třísky bude obrobek více odtlačovat a naopak třísku "obrací" proti neobrobenému povrchu a nepoškozuje ti povrch obrobený.

Není tedy špatně použít třeba R1,2 na obrábění načisto. Koneckonců existují plátky se spec geometrií špičky na "začišťování". Zadej si Wiper Sandvik - je tam hodně povídání o vlivu špičky na povrch.

Já používám na šlicht max.0,4mm z důvodu toho,že zákazník(když tedy nepožaduje v rohu odlehčení)chce alespoň ostré vnitřní rohy mezi průměry.Jinak by mi to bylo celkem jedno.

Pokud na 1 typ obráběného dilu použiju 2 různé R, je rozdíl v životnosti plátku? Zkoušel jsem s plátkem R0.2 a hloubkou 0,2mm materiál o tvrdosti 55 Hrc a moc to nefungovalo. Vždy se po nějakém čase uštípla hrana. Plátek byl i pro obrábění tvrdých materiálů.

Ahoj, špona- hloubka záběru by měla být větší než je R plátku.

...a posuv zase mensi.

Obrábění je jako spousta jiných věcí komplet vlivů a proměnných.
V téhle diskusi se zcela pomíjí geometrie ostří, tuhost upnutí, vlastní tuhost obrobku ...

Plátky na obrábění oceli se zpravidla dělí do tří skupin :
// Například Sandvik to dělí takto //

H - těžké hrubování / tupé /
M - střední / běžné obrábění /
F - ostré / dokončování, na nerez /

Pokud budu tedy používat plátky s geometrií F mohu při radiusu 1,2 použít mnohem větší posuv a dosáhnu stejného povrchu nežli s radiusem 0,2.

Pokud bych ale při hloubce třísky třeba 0,2 použil plátky s ostřím H, prakticky by třísku neodřezávaly a povrch by byl orvaný.

Doporučuji prostudovat přílohy katalogů jednotlivých výrobců pro volbu řezných podmínek.

Nevýhoda prečo sa ti zlomila špička môže byť to že výmene doštičky majú negatívny sklom a to je vecsi rezny odpor. Keď potrebuješ úplne minimalizovať rezny odpor tak musíš nasadiť pozitívny sklom ostria - letovane nože.
Veľmi dobre to cítiť keď robíš ručne.

Ja cistim doštičkou čo má radius 0.2 mm čínska deskar. Povrch spraví krásny aj pri malom ubere dokonca aj pri menších otáčkach kde vidíš ako zo spony robí "závit".

Výhoda tak malého radiusu je aj to že ti nebude toľko obrobok odtlacat.

novic píše: ↑25. 12. 2023, 7:29 Nevýhoda prečo sa ti zlomila špička môže byť to že výmene doštičky majú negatívny sklom a to je vecsi rezny odpor.

Tak si moze kupit platky a nozik s pozitiv geometriou...

kiko01 píše: ↑25. 12. 2023, 8:19

novic píše: ↑25. 12. 2023, 7:29 Nevýhoda prečo sa ti zlomila špička môže byť to že výmene doštičky majú negatívny sklom a to je vecsi rezny odpor.

Tak si moze kupit platky a nozik s pozitiv geometriou...

Jeden čas som ich hľadal, s pozitívnou geometriu som našiel len na hliník. Určite budú aj na kov. Na extrémny uber materiálu použijem knux. Potom na bežné hrubovanie plátky 0.8mm radius potom mám 0.4mm (tieto moc nepoužívam) a cistim 0.2mm. Keď treba nejaký special tak obrusim radeco alebo letovany noz. Ináč už som robil aj tak že výmennu doštičku si zabrusim na dia kotuci. Na to pozor že vraj je to karcinogénne takže len s ruskom a potom sa umyť.

novic píše: ↑25. 12. 2023, 8:48

kiko01 píše: ↑25. 12. 2023, 8:19

novic píše: ↑25. 12. 2023, 7:29 Nevýhoda prečo sa ti zlomila špička môže byť to že výmene doštičky majú negatívny sklom a to je vecsi rezny odpor.

Tak si moze kupit platky a nozik s pozitiv geometriou...

Jeden čas som ich hľadal, s pozitívnou geometriu som našiel len na hliník. Určite budú aj na kov. Na extrémny uber materiálu použijem knux. Potom na bežné hrubovanie plátky 0.8mm radius potom mám 0.4mm (tieto moc nepoužívam) a cistim 0.2mm. Keď treba nejaký special tak obrusim radeco alebo letovany noz. Ináč už som robil aj tak že výmennu doštičku si zabrusim na dia kotuci. Na to pozor že vraj je to karcinogénne takže len s ruskom a potom sa umyť.

Tie knuxy su na hrubovacku fajn, aj trigony robia take zo zliabkom, na klasiku fajn. Ale su aj CC a podobne "pica" platky ktore su jednostranne - pozitivne

Skúšal si ich ?

novic píše: ↑25. 12. 2023, 8:08 Skúšal si ich ?

DCMT mam na vonkajsie aj vnutorne, ccmt iba na vnutorne, tam su celkom bezne, ale klasicky sustruh uz nemam, aj ked obcas by sa zisiel aj nejaky maly stolovy ked trrba len celo zarovnat, spravit jeden zapich atd....

novic píše: ↑25. 12. 2023, 7:29 Ja cistim doštičkou čo má radius 0.2 mm čínska deskar. Povrch spraví krásny aj pri malom ubere dokonca aj pri menších otáčkach kde vidíš ako zo spony robí "závit".

Ahoj, to sú TCMT? Nemáš po ruke odkaz na Ali, ktoré to sú? Povrch je naozaj luxusne vyzerajúci.