CNC Fórum

Mohl by někdo znalý oboru v krátkosti popsat cenový rozdíl a případné výhody/nevýhody mezi
1, např osa X přesný kuličkový šroub se servem a nebo KM s enkoderem a jednoduchým řízením STEP/DIR
a 2, původní šrouby trapézové s dodáním snímacího pravítka a s motorem a s nějákým řízením využívající polohu právě z toho pravítka..

první řešení používá každý, ale druhé mě příjde pro konverzi jednodušší (nacpat kuličkový šroub (hlavně matici) tam kde byl trapéz je mnohdy reálné pouze za předpokladu zmenšení šroubu a nebo šílených úprav na stroji, stále se řeší ztráta kroku, přesnost šroubů atd.. to vse by u druheho reseni v podstate odpadlo..

a ted otazka existuje nejaky cenove dostupny rozumny system ktery tohle umi a bude jeho rizeni stejne snadne jako treba prvni system pod machem nebo emc?
na kolik asi tak prijde elektronika 2os soustruhu (mimo motoru)
pokud se clovek podiva na nejake opticka pravitka s rozlisenim 5mikronu tak s vyhodnocovaci jednotkou s kryty atd to stoji kolem 14000, ta jednotka by asi nebyla potreba pak vychazi ty snimace na cca 8000 coz kdyz porovnam s cenou kulickovych sroubu tak je to levnejsi.. a mene pracne..

Cenou se zabývat nebudu, ale u trapézu máš prakticky vždy mrtvolu. Pokud by jsi měl tak přesný šroub a lícovanou matici bez vůle, tak bude minimálně tak drahý, jako kuličkový (no, cenu jsem přeci jenom načal). Dále máme horší účinnost u trapézu, vyžadující silnější pohon. Ptáš se na kombinaci s pravítkem a sevorosmyčkou či PID. Pokud tam bude vůle větší, než rozlišení pravítka ( to lze sice SW degradovat), tak se pohon múže rozkmitat při najíždění na pozici (přejede, vrací se a zase přejede na druhou stranu a tak dokola), takže degradované rozlišení je zbytečně vynyložený kapitál (zase ta cena). Je sice řešení i pro trapéz - pomalé dojíždění na pozici (zpomalováky) a brzdy, které hamsnou při správném dojetí. Je to ale složitější a dražší (zase ta cena). O možnosti "potáhnutí" obrobku při vůli a sousledném frézování a škodách ani nemluvím. Proto se na klasice s trapézy frézuje nesousledně (což neprospívá zase nástrojům) a sousledně se jen šlichtuje malou šponou kvůli povrchu.

Josef píše:O možnosti "potáhnutí" obrobku při vůli a sousledném frézování a škodách ani nemluvím. Proto se na klasice s trapézy frézuje nesousledně (což neprospívá zase nástrojům) a sousledně se jen šlichtuje malou šponou kvůli povrchu.

Tohle je podle mě hlavní motivace, proč použít kuličkový šroub. U trapézu nikdy nevíš, kdy Ti to při "tvrdším" frézování poskočí právě o tu mrtvolu, a v lepším případě je v háji přesnost, v horším případě je to doskákané, zubaté a tudíž zmetek.

Nezávislé odměřování má podle mě smysl jen tehdy, když chci eliminovat délkovou nepřesnost posuvového šroubu, ať už výrobní, nebo tepelně-dilatační.

na zacatku jsem to nezminil, ale rec je o soustruhu
proste me prijde jednodussi dodelat pravitka a nechat puvodni srouby jen je osadit motorama nez to cele rozebrat, pulku soustruhu rozfrezovat aby se tam vesly kulickace

nebo me chcete rict ze vsechny konverze stroju jsou reseny kulickovejma sroubama a nikdo nepouziva puvodni trapezy?

asi tak

jakykoli pohon s vuli vetsi nez pozadova presnost a kvalita povrchu nema na CNC co delat

zadna i ta nejlepsi elektronika ji nedokaze kompenzovat

proste tam je vule!