Záměr:
Výsledek:
.
... A jedno video ze skládání Airbrush stroje:
CNC řezačka polystyrenu
Žhavil Béda, žhavil drát, až byl žhavej akorát...
Záměr:
Výsledek:
.
... A jedno video ze skládání Airbrush stroje:
Záměr:
Výsledek:
.
... A jedno video ze skládání Airbrush stroje:
-
OompaLoompa
- Příspěvky: 459
- Registrován: 28. 6. 2017, 1:45
- Bydliště: Západný Slovakistan
No vidím, že si múdry až moc, tak hádať sa s tebou rozhodne nebudem
Len pár rečníckych otázok:
• odkedy je GRBL "dvouosý firmware" ?
• poznáš pojem "ganged axis" ?
• kolko osí bolo reálne potrebných na narezanie tej kopy na fotke?
Ako som už písal - ak ti vyhovuje stávající systém (re-processing G-kódu na vstupe), tak proti gustu žádný dišputát. Ať se daří!
Toť vsjo.
-
OompaLoompa
- Příspěvky: 459
- Registrován: 28. 6. 2017, 1:45
- Bydliště: Západný Slovakistan
Vlákno som samozrejme čítal.
Písal, že by chcel GRBL s podporou tohto systému → ten som POSKYTOL
Písal, že nepotrebuje rezanie v 4-osách → DITTO!
tak sorry, že som mal tú drzosť - opakovať sa to už určite nebude
prajem veľa zábavy
Budeš řešit (nebo už tam máš) ta závažíčka? Jak to vlastně plánuješ "parkovat" (když to nebudeš používat), vyjedeš ven i s řemínky? Nebo tam řemínky zůstanou a jen je nějak zafixuješ, aby nevisely do prostoru?quak píše: ↑25. 4. 2020, 9:57 Thomeeque :
Zkušenosti z provozu:
mít tam zabudovaný nějaký způsob homování (byť i jen na dorazy) se jeví jako dobrý nápad. Příliš mnoho času trávím tím, že nastavuji řemínky na značky. Je to nepřesné a nepohodlné, jelikož jsou značky pod stropem a je na ně špatně vidět.
Asi by to bylo trošku hraní, ale můj plán byl, že by tam řemínky byly natrvalo, zafixované na správnou délku v poutkách, čili by se to dělalo jen jednou.quak píše: ↑25. 4. 2020, 9:57 Koukám na to tvoje řešení přítlaku řemínků pomocí ložisek. Taky jsem si s podobnou myšlenkou pohrával, ale nakonec jsem zvolil úzkou štěrbinu tvořenou plexisklem. Je to z důvodu, když vsunu řemínek mezi řemeničku a plexisklo, tak krásně vyjede sám na druhé straně (mínus je, že mírně dře o plexisklo), naopak u ložisek bych musel ručně nasměrovat řemínek pod první a pak pod druhé ložisko a to všechno na štaflích pod stropem.
Jojo, SW bude do budoucna výzva. Ale pro ten 3D projekt s 30° řezy bych uměl generovat kód já sám, je to poměrně jednoduchá geometrie (jednoduchý profil tažený po křivce). Pak by se vidělo
Soused stále zvažuje možnosti, jedna z nich je i zůstat u tvého řešení pro jednodušší projekty a složitější věci si nechat řezat u profíků. Díky, to je zajímavá informace!
Trochu jsem se začal topit v řešení toho problému s nezadanými souřadnicemi, on jde dost do hloubky, na chvíli jsem tomu dal pauzu. Pak to dám do kupy obojí (nakreslím i jednoduchý help obrázek, ze které by mělo být vše jasné).
Paráda!
To asi taky chvilku zabralo vymyslet celé to "lego" Dík, T.
mimooborová naplavenina • kolowratský zázrak™ • NPS • GCU • HirthCalc • ncDP.ino
packa »
Pokud se ptáš na co jsou ty polystyrenové bloky, tak jsou to vložky do přepravní bedny pro moje CNC Airbrush stroje.
No a pokud se ptáš na co jsou ty CNC Airbrush stroje, tak se podívej tady:
Popřípadě tady jsou všechna moje videa na Youtube kanálu z oblasti CNC: https://www.youtube.com/channel/UC0C84H ... 4Ug/videos
Poznamka pro Tomíka : Všimnul jsem si, že jsi si zapnul sledování kanálu, ale to je můj osobní kanál... Pokud chceš tak se přihlaš k odběru kanálu CzRobotics (viz výše), tam jsou všechny moje CNC věci pohromadě...
Pokud se ptáš na co jsou ty polystyrenové bloky, tak jsou to vložky do přepravní bedny pro moje CNC Airbrush stroje.
No a pokud se ptáš na co jsou ty CNC Airbrush stroje, tak se podívej tady:
Popřípadě tady jsou všechna moje videa na Youtube kanálu z oblasti CNC: https://www.youtube.com/channel/UC0C84H ... 4Ug/videos
Poznamka pro Tomíka : Všimnul jsem si, že jsi si zapnul sledování kanálu, ale to je můj osobní kanál... Pokud chceš tak se přihlaš k odběru kanálu CzRobotics (viz výše), tam jsou všechny moje CNC věci pohromadě...
Thomeeque:
Tak to vezmeme pěkně od shora:
Dorazy- závažíčka tam zatím nemám. Zkoušel jsem upevnit kus hliníku na řemínek, ale bylo by potřeba ještě předělat tu plexisklovou část, aby se závažíčko mohlo spolehlivě zarazit vždy na stejném místě. Teď se mi to různě hýbalo a utíkalo, takže jsem to odmontoval a dál sám sobě dávám povel ” na značky”
Tento můj konkrétní kus bude sloužit pouze čas od času, proto jsem zvolil řešení nenáročné na místo a aby to bylo vyndavací a zastamdací. Až bude nařezáno, tak řemínky vytáhnu a společně s Účkem odložím někam stranou. Proto jsem dal přednost plexisklu před ložisky. Pokud uvažuješ o trvalejší instalaci, tak bych se klonil k ložiskům.
Ohledně softwaru, to je podstatně větší výzva než postavit hardware. Jde o to aby člověk nějakým pohodlným způsobem z 3D modelu vytvořil řezací G-kod. Pokud totiž potřebuješ řezat mnoho stejných kusů, tak se s tím dá nějak poprat i alternativně, ale jakmile potřebuješ každý kus jiný, tak je potřeba mít nějaký pohodlný a promakaný software. Taky samozřejmě záleží na tom co vlastně chceš řezat.
A co se týče tvého stávajícího g-kód převodníku, tak s tím si nelam hlavu, funguje to tak jak má pro tento konkrétní účel. I když je to poněkud komplikovanější workflow je to pro mě v tomto okamžiku nejkratší cesta k cíli a mým cílem v současné době je odeslat zařízení zákazníkovi a nařezat si pár sad do zásoby.
Všechno má svůj vývoj, polystyreny do prvního kusu jsem pižlal nožem, pak jsem si udělal ruční “Účko” a k tomu jsem si vyfrézovat šablony, ale pak potřebuješ malou změnu a najednou jsou šablony na vyhození, proto jsem se rozhodl pro CNC řešení.
Tak to vezmeme pěkně od shora:
Dorazy- závažíčka tam zatím nemám. Zkoušel jsem upevnit kus hliníku na řemínek, ale bylo by potřeba ještě předělat tu plexisklovou část, aby se závažíčko mohlo spolehlivě zarazit vždy na stejném místě. Teď se mi to různě hýbalo a utíkalo, takže jsem to odmontoval a dál sám sobě dávám povel ” na značky”
Tento můj konkrétní kus bude sloužit pouze čas od času, proto jsem zvolil řešení nenáročné na místo a aby to bylo vyndavací a zastamdací. Až bude nařezáno, tak řemínky vytáhnu a společně s Účkem odložím někam stranou. Proto jsem dal přednost plexisklu před ložisky. Pokud uvažuješ o trvalejší instalaci, tak bych se klonil k ložiskům.
Ohledně softwaru, to je podstatně větší výzva než postavit hardware. Jde o to aby člověk nějakým pohodlným způsobem z 3D modelu vytvořil řezací G-kod. Pokud totiž potřebuješ řezat mnoho stejných kusů, tak se s tím dá nějak poprat i alternativně, ale jakmile potřebuješ každý kus jiný, tak je potřeba mít nějaký pohodlný a promakaný software. Taky samozřejmě záleží na tom co vlastně chceš řezat.
A co se týče tvého stávajícího g-kód převodníku, tak s tím si nelam hlavu, funguje to tak jak má pro tento konkrétní účel. I když je to poněkud komplikovanější workflow je to pro mě v tomto okamžiku nejkratší cesta k cíli a mým cílem v současné době je odeslat zařízení zákazníkovi a nařezat si pár sad do zásoby.
Všechno má svůj vývoj, polystyreny do prvního kusu jsem pižlal nožem, pak jsem si udělal ruční “Účko” a k tomu jsem si vyfrézovat šablony, ale pak potřebuješ malou změnu a najednou jsou šablony na vyhození, proto jsem se rozhodl pro CNC řešení.
Thomeeque:
Napadá mě, pokud by jsi se chtěl softwarově vyřádit, Tak se zkus zamyslet nad G- code Senderem. Jeden software který umožňuje čtyřosé řezání se jmenuje WingHelper je to pro modeláře na návrh křídel a trupů a má to výstup G kódu ve čtyřech nezávislých osách a stojí 70€.
Možná, když se v tom dá nakreslit letadlo, mohly by v tom jít jiné obecné prostorové věci, Zatím jsem ho nezkoušel, protože jak už jsem psal výše "není čas na hrdinské činy" Ale možná byste to mohli se sousedem prozkoumat.
To, co by bylo potřeba naprogramovat je jedno základní okno se čtyřmi údaji o aktuální poloze os a dále s několika tlačítky popřípadě příkazovým řádkem kterým by se dal odeslat přímo příkaz do Arduina. Krása jednoduchostí je v tom, že pod každé ovládací tlačítko se vlastně jen schová G kód který se po zmáčknutí vyšle do Arduina a tím jseš vlastně schopen kompletně manuálně ovládat mašinu pomocí G code Senderu.
Napadá mě, pokud by jsi se chtěl softwarově vyřádit, Tak se zkus zamyslet nad G- code Senderem. Jeden software který umožňuje čtyřosé řezání se jmenuje WingHelper je to pro modeláře na návrh křídel a trupů a má to výstup G kódu ve čtyřech nezávislých osách a stojí 70€.
Možná, když se v tom dá nakreslit letadlo, mohly by v tom jít jiné obecné prostorové věci, Zatím jsem ho nezkoušel, protože jak už jsem psal výše "není čas na hrdinské činy
" Ale možná byste to mohli se sousedem prozkoumat. To, co by bylo potřeba naprogramovat je jedno základní okno se čtyřmi údaji o aktuální poloze os a dále s několika tlačítky popřípadě příkazovým řádkem kterým by se dal odeslat přímo příkaz do Arduina. Krása jednoduchostí je v tom, že pod každé ovládací tlačítko se vlastně jen schová G kód který se po zmáčknutí vyšle do Arduina a tím jseš vlastně schopen kompletně manuálně ovládat mašinu pomocí G code Senderu.
https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Jogging jsem měl nastudovaný, chystal jsem se to naimplementovat, ale pak se mi začalo stýskat po LinuxCNC (viewtopic.php?t=35099) a GRBL jsem opustil. Také na tom nejsem s časem nejlépe, ale zkusím to oprášit, když se najde chvilka.
Koukal jsem na WingHelper stránky, kde se tam píše o horkém drátu?*
Jednoúčelový CAM se píše o moc lépe (když je za tvarem nějaká známá matematika), převádět obecné 3D tvary je veliká výzva (což vlastně platí pro všechny typy obrábění), kdo ví, co mají k dispozici ti profíci.
Dík za předchozí odpovědi!
T.
* EDIT: Aha, tak teď jsem k tomu něco našel https://www.winghelper.com/forum/viewtopic.php?t=6833
Koukal jsem na WingHelper stránky, kde se tam píše o horkém drátu?*
Jednoúčelový CAM se píše o moc lépe (když je za tvarem nějaká známá matematika), převádět obecné 3D tvary je veliká výzva (což vlastně platí pro všechny typy obrábění), kdo ví, co mají k dispozici ti profíci.
Dík za předchozí odpovědi!
T.
* EDIT: Aha, tak teď jsem k tomu něco našel https://www.winghelper.com/forum/viewtopic.php?t=6833
mimooborová naplavenina • kolowratský zázrak™ • NPS • GCU • HirthCalc • ncDP.ino
WingHelper má podporu 4 osého G-kodu přímo ve specifikaci:
Export into following formats:
- DXF
- PDF
- SCAD (3D format for the program OpenSCAD)
- ICE (G-Code export in HOW format)
- NGC/NC (G-Code for 4-Axis CNC wire cutters - new in 1.5)
Našel jsem ještě jeden SW. Jmenuje se devFoam, a má (podle toho jak se prezentuje) docela propracovaný možnosti... http://www.devcad.com/eng/devfoam2.asp
Ale to spíše tak na okraj, kdyby jsi se pouštěl do něčeho podobného. Já zatím zůstanu u klasiky Tedy Fusion360 a tvého konvertoru.
P.S.: Průběžně natáčím nějaká videa, tak snad s toho nakonec něco ustříhám...
Export into following formats:
- DXF
- SCAD (3D format for the program OpenSCAD)
- ICE (G-Code export in HOW format)
- NGC/NC (G-Code for 4-Axis CNC wire cutters - new in 1.5)
Našel jsem ještě jeden SW. Jmenuje se devFoam, a má (podle toho jak se prezentuje) docela propracovaný možnosti... http://www.devcad.com/eng/devfoam2.asp
Ale to spíše tak na okraj, kdyby jsi se pouštěl do něčeho podobného. Já zatím zůstanu u klasiky Tedy Fusion360 a tvého konvertoru.
P.S.: Průběžně natáčím nějaká videa, tak snad s toho nakonec něco ustříhám...
