27. 2. 2023, 9:22
Kiko01 & Milan199:
Aj keď je vaša diskusia staršia, napíšem sem moje zážitky s VHM náradím a ich prebrusom.
V bývalom zamestnaní sme mali nadštandardné vzťahy s firmou Walter, robili sme pre nich špeciály, samozrejme nákup ich náradia bol tým pádom za výhodné ceny. V nastrojarni sme robili vo väčšej miere kalene kovacie zapustky, dokončovacie operácie na cnc výhradne gulovymi monolitmi. Vyskúšali sme hádam všetkých výrobcov / predajcov a skončili sme na gulovkach od slovenskej firmy Masam. Dôvod bol ekonomicko prakticky. Tieto gulovky nemali super životnosť, cena bola prijateľná, ale nakoľko mali geometriu Masam, vždy sme dostali to isté. Programátor vždy použil rovnaké parametre, životnosť rovnaká, ceny rovnaké, životnosť po prebruse rovnaká. S prebrusom iných fréz boli vždy problémy, nakoľko brusiarne nemaju a nikdy mať nebudú originálne geometrie. Technolog z masamu mi povedal, že keď príjmu na prebrus frézu / vrták, zbežne vyberu program s obdobnou geometriou a s tým ju nabrusia. Konštruktér z waltru mi zas hovoril, že ich geometrie sa nesmú dostať z firmy von, je to ich know-how.
Vo výrobe sme mali zas odsledovane hlavne vŕtanie, nakoľko tri mašiny na štyri smeny len vŕtali vypalky (za smenu bežne 2000 dier/stroj do vypalkov C45). Tam sme nakoniec skončili pri VHM vrtakoch od waltru, radu si nepamätám ale mali dvojpovlak - špička so žltým povlakom. Ak nám to brúsili v nejakej brusiarni, životnosť na úrovni 20 percent. Ak to išlo na prebrus do waltra, životnosť pri pôvodných parametroch 90 percent. Keď som sa opäť na to pýtal konštruktéra z waltra, odpoveď bola že za to môžu mikrogeometrie (zrazenia, zaoblenia a pod) o ktorých väčšina ľudí ani nevie že existujú. Napríklad spomínané vrtáky sa po obruseni omielaju aby mali na rezných hranach radiusy, až potom sa povlakuju. To čím a koľko sa omielaju má vplyv na geometriu a tým životnosť (primárne hlavne povlaku).
Ohľadom toho VHM materiálu netuším či technológia pokročila do tej fázy že sa vnútro sintruje z iného materiálu ako vonkajšok, ale čím hrubší polotovar, tým sa to horšie speká. Asi dva roky dozadu sme pre jednu Rakúsku firmu brúsili tlačníky z Bohler S290 (PM polokarbid), priemer 80mm, dĺžka skoro 800mm. Najväčší problém bola kvalita toho polokarbidu, na tri dobre kusy boli tuším dva zmetky. Jeden mal v sebe vzduchové "bubliny", druhý bol zle spečeny a pri sustruzeni ho roztrhalo.
Viac ma už momentálne nenapadá. Ak napadne, doplním.
BalazKovo.sk