Topná tělesa do podložky tisku .

komponenty ktere lze doporucit na stavbu stroje, a to s oduvodnenim proc, plynoucim z konkretni praxe

milou
Příspěvky: 272
Registrován: 24. 5. 2012, 2:56

7. 5. 2015, 4:24

DSCF0442 (Kopírovat).JPG
DSCF0438 (Kopírovat).JPG
DSCF0436 (Kopírovat).JPG
DSCF0432 (Kopírovat).JPG
DSCF0430 (Kopírovat).JPG
4rest píše:S tou homogenizací tepla je to jednoduché. Nad tu desku s tím topným drátem dej měděný plech 2 mm tlustý a na to niklový plech 0.5, takhle to navrstvi na sebe, tak 3-4 páry měď a nikl. Sice tam bude jistá ztráta, ale zajistí ti to homogenní distribuci tepla po celé ploše.
No s tím vrstvením bude problém . jistě bych to nedal do roviny . Ty zápustné šroubky které drží profily občas nejsou absolutně v ose , a zřejmě budou lehce po dotažení prohýbat plech . Pokud ano , tak ho budu muset nechat někde přefrézovat do roviny . Tady pár fotek z pokračující stavby . Na kryt svorkovnice ještě příjdou udělat čela z 2 mm Al plechu . A průchodka . Jo a porovnání s běžnou rep-rap tiskárnou . Konkrétně upgradovaný REBEL II .
Uživatelský avatar
drk222
Příspěvky: 389
Registrován: 15. 3. 2011, 11:02
Bydliště: Brno

24. 6. 2016, 3:05

Docela zajímavé, nicméně podle mne zbytečně složité. Na nahřátí 200x200mm podložky v poho stačí 120-200W na 600 x 600 tudíž musí stačit i méně než 1,2kw (300W stačilo kolegovi na 5mm hliníkový stůl 500*250) na 130 st.c. (ale ohřívalo se to několik minut). Místo drátu a kamnářského tmelu je o hodně levnější použít rezistory drátové v keramickém pouzdře o malém odporu a dát je do série. Na 250*250 stůl jsem použil 16ks 5W s 0,1ohmu verzi (stojí 4kč jeden). 10W jsou větší. Přes to dávám hliníkový plech ohnutý do tvaru u s límcem a celé to slepím silikonem na hliník (půl kila za 150kč) co snese i 180st. c. Funguje to super a nedá to ani tolik práce ani to tolik nestojí. Dřív jsem ty rezistory strkal do hliníkových pouzder a ty různě lepil drahým speciálním epoxidem, či šrouboval ale ten silikon funguje super...
4rest
Příspěvky: 599
Registrován: 7. 10. 2014, 5:13
Bydliště: Praha

28. 6. 2016, 11:18

A co takto obšlehnout řešení z trochu dražších tiskáren, typu Felix a dát tam něco takového:
http://easytherm.cz/index.php?id=98,0,0,1,0,0" onclick="window.open(this.href);return false;
ta distribuce bude mnohem homogennější (ověřeno termokamerou) a stačí to pouze přilepit. Jasně bude to o něco dražší, ale když si napočítáš čas a materiál, tak to možná i vyjde levněji.
Elektrochemik holdující strojařině :-)
Doma: HOLZMANN 1222P, Holzstar DB 450, RP2300FCXJ, KITin1900HF
Práce: Gravos - GV30 s vřetenem Isel 750W, M3K 260, GV21 2A; StepFour - Precise 760; Comagrav - Zonda; CNC Singular - Airbrush; Felixprinters - Felix 3.1
Uživatelský avatar
robokop
Site Admin
Příspěvky: 19579
Registrován: 10. 7. 2006, 12:12
Bydliště: Praha
Kontaktovat uživatele:

29. 6. 2016, 2:33

jestli von ale nechce extralevne reseni ted a potom at to stoji nesmysl

a ty mu tady nabizis trochu drazsi reseni naporad

to asi nevyjde
Vsechna prava na chyby vyhrazena (E)
milou
Příspěvky: 272
Registrován: 24. 5. 2012, 2:56

29. 6. 2016, 7:22

O tom to není . kdyby někdo vyráběl desky 600 x 600 , tak není co řešit , klidně by stačilo 600 W ale nejsou . dnes už vím , že je lepší je vytápět vodou (radiátor) . Dělal jsem 3D tiskárnu pro jednu cukrárnu na čokoládu , a tam jsem musel podložku chladit peltiérem . Tam je to energetiky ještě náročnější .
4rest
Příspěvky: 599
Registrován: 7. 10. 2014, 5:13
Bydliště: Praha

3. 7. 2016, 9:37

milou píše:O tom to není . kdyby někdo vyráběl desky 600 x 600 , tak není co řešit , klidně by stačilo 600 W ale nejsou . dnes už vím , že je lepší je vytápět vodou (radiátor) . Dělal jsem 3D tiskárnu pro jednu cukrárnu na čokoládu , a tam jsem musel podložku chladit peltiérem . Tam je to energetiky ještě náročnější .
Promiň ale nějak jsem tvůj příspěvek nepochopil. Každopádně ten EasyTherm má docela velkou nabídku, tak jí zkus prolistovat. Postupně za 10 let nám vykrystalizoval jako nejlepší poměr cena/výkon + ochota z pěti dodavatelů.
Elektrochemik holdující strojařině :-)
Doma: HOLZMANN 1222P, Holzstar DB 450, RP2300FCXJ, KITin1900HF
Práce: Gravos - GV30 s vřetenem Isel 750W, M3K 260, GV21 2A; StepFour - Precise 760; Comagrav - Zonda; CNC Singular - Airbrush; Felixprinters - Felix 3.1
0xDECAFF
Příspěvky: 160
Registrován: 19. 1. 2016, 11:42

4. 7. 2016, 12:32

Na homogenizaci teploty v ploše doporučuji fólii z pyrolytického grafitu. Mají anizotropní tepelnou vodivost, kolmo na čelní plochy docela mizernou, ale v obou rovnoběžných osách je to u kvalitnějších i přes 1300W/m.K, horší kolem 250W/m.K. Tipoval bych, že to bude i levnější než sendvič s Ni/Cu plechu v uváděných tloušťkách.
milou
Příspěvky: 272
Registrován: 24. 5. 2012, 2:56

4. 7. 2016, 7:14

Na konec jsem se dostal k tomu , že deska má dvě vrstvy , a z topného tělíska rozvádí teplo axiální ventilátor . A docela rovnoměrně . +- 1 °c .
VENCAZ
Příspěvky: 199
Registrován: 10. 4. 2017, 11:56

7. 4. 2021, 10:42

Ahoj, poradili byste, prosím, jak obecně spočíst vztah mezi topným výkonem popřípadě hustotou výkonu (W/cm2) a konkrétní povrchovou teplotou, na kterou se podložka (tj vlastně odporová zátěž) ohřeje, když už znám výkon?
..pokud znám teplo a nepočítám navíc odpadní teplo (možná nějaké 2/3 z příkonu nevím..), použil bych pak vzorec: Q = m*c*∆T = m*c*(Tk – Tp) ...z něj pak možná vyjádřit cílovou teplotu jako neznámou, jde to tak?
...jak potom počítat opačně, tj. znám cílovou teplotu, které chci dosáhnout a potřebuju dopočítat potřebný příkon podložky..?
Odpovědět

Zpět na „co lze pouzit na stavbu stroje“