Epoxidové pryskyřice jako podklad pod lineáry?
Dělat z někoho blbce, nebo se mu pošklebovat je vcelku snadné a na tomhle fóru oblíbené, v poslední době čím dál tím víc. Tím nemyslím příspěvek přede mnou, ale všeobecně.
Já sám jsem kdysi (cca před 8 lety) taky řešil problém jak udělat drážku na lineár na 30mm tlusté broušené desce. Samozřejmě se mi to nepovedlo a musel jsem použít náhradní řešení. Epoxy - přesněji speciální lepidlo na kov, co se s ním lepí křídla letadel. (třeba L29) Absence opěrné hrany je nepříjemná, ale i to jde vyřešit. Abych si ulehčil práci při případné výměmě lineárů, přilepil jsem tímhle lepidlem broušenou lištu k usazenému lineáru a pohoda. Při proměřování geometrie jsem zjistil, že na 650 mm délky jsem "ulítnul" něco okolo 0,1mm. Tak jsem to dohnal osou Y a ejhle, vše OK. Celá mašina naprosto běžně drží 0,05 mm jak v duralu 7075, tak i v 12060. Rozměry jsou 480x650mm, ale obrobky do 150mm.
Proč o tom píšu, minulý rok jsem udělal nějakou dietní chybu s mazáním a zadřel se mi jeden vozík. Protože nedení bylo použité už jako starší, koupil jsem nové, těžce předepnuté. Jeden lineár jsem sundal snadno, ten ruhý s opěrnou přilepenou deskou ne. Prostě to lepidlo přilepilo lineár s kaleným povrchem ke kalené desce tak, že po použití síly (značné) zůstaly na desce 3 kousky urvaného povrchu lineáru. Zbytek je jasnej, kompletní demontáž, sehnat brusírnu a ještě to není komplet smontované, protoža byly nějaké choroby .....
Samozřejně mi přišla lukrativní zakázka zrovna na tuhle mašinku.
Epoxy - mezi námi hobíky dvou a více složkové lepidlo bych v žádném případě nezatracoval, protože to je moderní vysoce efektivní technologie. Akorát musí člověk vědět, co použít. Já sám "dělám" plasty SLS 3D tisk, používám lepidla a to vše v průmyslovém nasazení 24/7 a ještě se mi nic "neutrhhlo".
Ovšem samonivelační epoxy je krásné sci-fi.
Já sám jsem kdysi (cca před 8 lety) taky řešil problém jak udělat drážku na lineár na 30mm tlusté broušené desce. Samozřejmě se mi to nepovedlo a musel jsem použít náhradní řešení. Epoxy - přesněji speciální lepidlo na kov, co se s ním lepí křídla letadel. (třeba L29) Absence opěrné hrany je nepříjemná, ale i to jde vyřešit. Abych si ulehčil práci při případné výměmě lineárů, přilepil jsem tímhle lepidlem broušenou lištu k usazenému lineáru a pohoda. Při proměřování geometrie jsem zjistil, že na 650 mm délky jsem "ulítnul" něco okolo 0,1mm. Tak jsem to dohnal osou Y a ejhle, vše OK. Celá mašina naprosto běžně drží 0,05 mm jak v duralu 7075, tak i v 12060. Rozměry jsou 480x650mm, ale obrobky do 150mm.
Proč o tom píšu, minulý rok jsem udělal nějakou dietní chybu s mazáním a zadřel se mi jeden vozík. Protože nedení bylo použité už jako starší, koupil jsem nové, těžce předepnuté. Jeden lineár jsem sundal snadno, ten ruhý s opěrnou přilepenou deskou ne. Prostě to lepidlo přilepilo lineár s kaleným povrchem ke kalené desce tak, že po použití síly (značné) zůstaly na desce 3 kousky urvaného povrchu lineáru. Zbytek je jasnej, kompletní demontáž, sehnat brusírnu a ještě to není komplet smontované, protoža byly nějaké choroby .....
Samozřejně mi přišla lukrativní zakázka zrovna na tuhle mašinku.Epoxy - mezi námi hobíky dvou a více složkové lepidlo bych v žádném případě nezatracoval, protože to je moderní vysoce efektivní technologie. Akorát musí člověk vědět, co použít. Já sám "dělám" plasty SLS 3D tisk, používám lepidla a to vše v průmyslovém nasazení 24/7 a ještě se mi nic "neutrhhlo".
Ovšem samonivelační epoxy je krásné sci-fi.
Ahoj,
plánuji přilepit k nerezovému profilu 20x20x1 lineární vedení MGN12 o délce 1200mm. Uvažuju o použití dvousložkového epoxidového lepidla Loctite 9466 (nebo jiného podobného), které by mělo dobře fungovat na nerez a lineárním vedení. Máte někdo zkušenosti s lepením lineárních vedení?
Aplikace je tentokrát 3D tiskárna.
plánuji přilepit k nerezovému profilu 20x20x1 lineární vedení MGN12 o délce 1200mm. Uvažuju o použití dvousložkového epoxidového lepidla Loctite 9466 (nebo jiného podobného), které by mělo dobře fungovat na nerez a lineárním vedení. Máte někdo zkušenosti s lepením lineárních vedení?
Aplikace je tentokrát 3D tiskárna.
Rad kreslim v 3D. Ked je to zaujimave a nieco nove sa naucim, tak aj zadarmo.
Zkusím si odpovědět.
S pomocí AI jsem si nechal vygenerovat postup jak bych chtěl postupovat.
Postup:
1. Příprava povrchu:
• Zdrsněte povrch lineáru i profilu smirkovým papírem zrnitosti P120–P180.
• Po zdrsnění povrchy pečlivě očistěte a odmastěte IPA nebo acetonem.
2. První fixace:
• Vycentrujte lineární vedení na střed profilu.
• Vyvrtejte a narežte závity M3 pouze pro krajní otvory vedení.
• Naneste tenkou vrstvu Loctite 9466 na vedení i profil.
• Sešroubujte vedení s profilem přes krajní otvory.
3. Zajištění rovinnosti:
• Položte sestavu na rovnou plochu stolu pro vertikální rovinnost.
• Horizontální rovinnost zajistíte dotlačením vedení k rovné liště (přípravek).
• Stáhněte sestavu upínkami střední silou, aby nedošlo k deformaci profilu.
4. Vytvrzení:
• Nechte lepidlo vytvrdnout 48 hodin při pokojové teplotě.
5. Dokončení:
• Dovrtejte zbylé otvory a dorežte závity.
• Dotáhněte všechny šrouby na optimální moment 0,5-0,6Nm.
Cílem je zkonstruovat lehký, pevný portál s minimálním průhybem, který se ani vlyvem změny teplot zásadně nezkroutí.
S pomocí AI jsem si nechal vygenerovat postup jak bych chtěl postupovat.
Postup:
1. Příprava povrchu:
• Zdrsněte povrch lineáru i profilu smirkovým papírem zrnitosti P120–P180.
• Po zdrsnění povrchy pečlivě očistěte a odmastěte IPA nebo acetonem.
2. První fixace:
• Vycentrujte lineární vedení na střed profilu.
• Vyvrtejte a narežte závity M3 pouze pro krajní otvory vedení.
• Naneste tenkou vrstvu Loctite 9466 na vedení i profil.
• Sešroubujte vedení s profilem přes krajní otvory.
3. Zajištění rovinnosti:
• Položte sestavu na rovnou plochu stolu pro vertikální rovinnost.
• Horizontální rovinnost zajistíte dotlačením vedení k rovné liště (přípravek).
• Stáhněte sestavu upínkami střední silou, aby nedošlo k deformaci profilu.
4. Vytvrzení:
• Nechte lepidlo vytvrdnout 48 hodin při pokojové teplotě.
5. Dokončení:
• Dovrtejte zbylé otvory a dorežte závity.
• Dotáhněte všechny šrouby na optimální moment 0,5-0,6Nm.
Cílem je zkonstruovat lehký, pevný portál s minimálním průhybem, který se ani vlyvem změny teplot zásadně nezkroutí.
Rad kreslim v 3D. Ked je to zaujimave a nieco nove sa naucim, tak aj zadarmo.
lepidlo Loctite 9466 mám, používám i jiné a zapomeň že to dlouhodobě udrží.
Ty lepidla obecně mají problém v pomalém uvolňování od kraje a spoj se rozlepí, protože roztažnost a pohyb kovů při průhybu nedají.
Můžeš jej použít jedině když bude profil přišroubovaný kompletně, 1mm profilu je na závit v poho.
Nebo si sežeň lepidlo karoserii K5 BMW, to je houževnaté a neodlupuje se.
Rozhodně nešroubovat jen krajní otvory, při lepení pouze lepit a plošně stáhnout.
Ty lepidla obecně mají problém v pomalém uvolňování od kraje a spoj se rozlepí, protože roztažnost a pohyb kovů při průhybu nedají.
Můžeš jej použít jedině když bude profil přišroubovaný kompletně, 1mm profilu je na závit v poho.
Nebo si sežeň lepidlo karoserii K5 BMW, to je houževnaté a neodlupuje se.
Rozhodně nešroubovat jen krajní otvory, při lepení pouze lepit a plošně stáhnout.
Na konci poznávacího procesu je omyl zcela vyvrácen a my nevíme nic. Zato to víme správně.
Ano, přesně takový je i plán. V bodě č. 5 se dovrtají všechny otvory a lineární vedení se přišroubuje po celé délce. Nemám vůbec představu, jak moc může být nerezový profil zkroucený, takže počítám s nejhorší variantou a zvolil jsem právě toto řešení, které by mělo umožnit co nejpřesnější usazení.
Klidně bych tento krok i outsourcoval, kdyby v tom měl někdo praxi.
Klidně bych tento krok i outsourcoval, kdyby v tom měl někdo praxi.
Rad kreslim v 3D. Ked je to zaujimave a nieco nove sa naucim, tak aj zadarmo.
-
dvoracek.a
- Příspěvky: 120
- Registrován: 4. 12. 2017, 3:07
- Bydliště: Libeř
- Kontaktovat uživatele:
zdar
, pár s lepením kov laminát už mám
lepení hliníku ke karbonovému laminátu se my osvědčilo
pryslkyřice od havla Lh160+ tužidlo + mletá bavlna pro zahuštění aby epoxid nevytekl
povrch hliníku či železa opískovaný (broušený povrch 80kou nedrží)
pak isopropylem odmastit a do druhého dne je to tvrdé
a nezorpadá se to ani při 90 stuních
jediné jak se zabrání aby se to nepřilepilo kam nemá je separační vosk co je k laminování
, pár s lepením kov laminát už mám
lepení hliníku ke karbonovému laminátu se my osvědčilo
pryslkyřice od havla Lh160+ tužidlo + mletá bavlna pro zahuštění aby epoxid nevytekl
povrch hliníku či železa opískovaný (broušený povrch 80kou nedrží)
pak isopropylem odmastit a do druhého dne je to tvrdé
a nezorpadá se to ani při 90 stuních
jediné jak se zabrání aby se to nepřilepilo kam nemá je separační vosk co je k laminování
cnc routr 125x400 cm + truhlářské stroje
www.facebook.com/truhlarnadvoracek
www.facebook.com/truhlarnadvoracek
Kdyz jsem pred lety stavil 3D tiskarnu tak jsem taky lepil. Ale to lepidlo slouzi spis jen jako vymezovaci podlozka, ne ze bych spolehal ze by to na nem drzelo.
Takze jsem vedeni lehce prisrouboval, stavecimi sroubky zespod a z boku srovnal (pakarna), pak zas odsrouboval, nakydal epoxid a znovu jemne prisrouboval na predtim serizene dorazy a po zaschnuti dotahl. Pri serizovani jsem mel nasazene 4 voziky spojene dvema provizornimi "osami x" abych s co nejmensim usilim zajistil souosost obou linearu. Mel jsem uz pouzite vedeni, ale stale bez vuli, takze po smontovani na stole stacilo do nej lehce cvrnknout a pekne jezdilo (vazelina musela jit pryc). Pokud bylo po namontovani do ramu se souososti neco spatne, bylo to poznat ze se v tom miste zastavovalo rychleji. Pro jistotu jsem jeste obe vedeni na koncich sesrouboval k sobe, aby mely horni plochy rovnobezne, ale to nejspis nebylo treba, protoze to drzely uz ty provizorni osy x s voziky. To serizovani trvalo opravdu dlouho, takze na napad se bys tam nakydal lepidlo a delal to az pak zapomen. Pouzil jsem nejaky obycejny epoxid s plnivem, aby se co nejmin smrsknul. Po zatuhnuti a dotazeni sroubku to chodi krasne volne, stacilo tiskarnu trochu nahnout a X vlastni vahou jezdila sem a tam.
Takze jsem vedeni lehce prisrouboval, stavecimi sroubky zespod a z boku srovnal (pakarna), pak zas odsrouboval, nakydal epoxid a znovu jemne prisrouboval na predtim serizene dorazy a po zaschnuti dotahl. Pri serizovani jsem mel nasazene 4 voziky spojene dvema provizornimi "osami x" abych s co nejmensim usilim zajistil souosost obou linearu. Mel jsem uz pouzite vedeni, ale stale bez vuli, takze po smontovani na stole stacilo do nej lehce cvrnknout a pekne jezdilo (vazelina musela jit pryc). Pokud bylo po namontovani do ramu se souososti neco spatne, bylo to poznat ze se v tom miste zastavovalo rychleji. Pro jistotu jsem jeste obe vedeni na koncich sesrouboval k sobe, aby mely horni plochy rovnobezne, ale to nejspis nebylo treba, protoze to drzely uz ty provizorni osy x s voziky. To serizovani trvalo opravdu dlouho, takze na napad se bys tam nakydal lepidlo a delal to az pak zapomen. Pouzil jsem nejaky obycejny epoxid s plnivem, aby se co nejmin smrsknul. Po zatuhnuti a dotazeni sroubku to chodi krasne volne, stacilo tiskarnu trochu nahnout a X vlastni vahou jezdila sem a tam.