16. 5. 2025, 7:41
Aby jsi to pochopil, tak si musíš uvědomit několik základních faktů:
1. Každá osa na takové mašině má svůj samostatný driver a pohon. Zjednodušeně to vychází z ovládání pro frézky - tam máš osy X, Y, Z, a rotační osu C . Na soustruhu je to trochu upravené - Z je podélný posuv X je příčný posuv, C je rotační osa (pokud je k dispozici) a Y je osa pro druhý nůž (pokud je k dispozici) Druhý nůž může být kdekoliv na mašině - souběžně s prvním, nebo naproti, nebo na vrchu. Běžně se na tuto osu implementuje frézovací zařízení, které ve spojitosti s rotační osou může dělat různé dekorativní prvky.
Pokud jsou použity dva nože vedle sebe, tak v tom případě je každý ovládán nezávisle a jede si po své vlastní dráze. Lhostejno v jakém směru. Pokud se na mašině frézuje, pak pracuje osa Z podélného posuvu rotační osa C a osa Y, na které je vlastní frézka.
2.) Vše ostatní už závisí na softwaru a na řídícím systému té konkrétní mašiny. Drtivá většina těchto systémů pracuje se standardními G kódy - ty ale musí být vygenerovány přesně pro výrobek, který chceš dělat. Obvyklý postup je ten, že v CAD editoru kreslíš křivky, podle kterých pracuje nůž soustruhu, a v CAM editoru z toho generuješ G kód pro řídící systém.
Co kreslíš a podle čeho ti pak jedou jednotlivé nože pak už závisí na tvé představivosti a možnostech konkrétního stroje. Já třeba dělám na dvouosé mašině čelní a klasické soustružení v jedné operaci - akorát mám proti noži, který pracuje umístěn druhý nůž, který dělá čelní soustružení - a to realizuji přesunem supportu do pracovní polohy každého nože.
Na tříosé mašině se běžně používají dva nože vedle sebe z důvodu velikosti záběru - jedna kudla prostě nezvládne brát 2 cm hloubku špony. Proto to bývá děleno tak, že první nůž hrubuje a ten druhý soustruží načisto. Mimochodem z výše popsaného principu vychází i zmíněný soustruh Galaxy od Sahosu. Akorát s jediným rozdílem, že ten jede na proprietárním uzavřeném systému, absolutně nekompatibilním s ničím, co se běžně používá.
