CNC Fórum

ZDENEK1.DOLEZAL píše: Fajne je to vakuovat.

U těhle velkejch objemů kde je frakce kameniva dost velká je lepší vibrování ,dojde k seskládání kameniva a rychle poznáš jestli máš správný poměr frakce a pryskyřice (buť máš rybníčky což není úplně supr nebo suché díry to taky nic moc nebo kaši mezi velkou frakcí a je to v cajku .
Vakuování používám při výrobě polyurtanových odlitků a při laminaci ,tam je to supr .

robokop píše:tak ted uz by ta debata doufam mohla byt konstruktivni
porad si myslim ze to ma veliky potencial jen vychytat mouchy
kdyby to Unix vychytal a urovnal vztahy a prisel s resenimi tak to pro nej ve finale bude jen a jen dobra reklama i prez zaskobrtnuti
a bude tu myslim i par realnych kupcu
to myslim za tech par set tisic stoji ne?
ty upravy by nebyli tak drahe

Souhlasím s Robokopem, stroj má velký potenciál, stačí dořešit nedostatky, které řešení mají. Snad by se to tolik ani nemuselo promítnout do ceny stroje...
Debata trochu uhnula od tématu...
Od strojařiny jsme se dostali k "hnojařině", pomluvám apod.
T.

tam jde oto že ten portál nemáš za co přidělat protože plotny který mají v sobě závity nedrží v portálu jen si tam tak plandaj - podel výrobce plandaj na kvalitních svárech

Tak jak píše packa ,je to prostě největší průser v konstrukci .
Kdyby to bylo správně vyřešené tak se to nemůže nikdy urvat .
Přitom by to konstrukci nijak nezdražilo .
To že se to prohnulo je sice taky špatně ,ale to se dá lehce opravit .

Desku nazpět nakotvit přes vlepovaná závitová pouzdra třeba HILTY , FISHER, jasně definovaný spoj s danou únosností třeba lepidlo HIT 200 - PŘÍPADNĚ HIT 500.
No vybrovat by bylo fajn ve výsledku úspora epoxidu, ale forma to většinou nedá , teda ty mé dřevěné co slouží jako jednorázovka.
Navrhoval jsem halu, kde vyráběli ty polymerové silniční dešťové žlaby , koukal jsem na to asi hodinu jak to dělají. Leštěné ocelové formy do kterých dávkovač valil směs konzistencí podobnou slévárenskému formovacímu písku a mačkali to ve formách na 100t lisu. Motali tam asi 6 forem stále dokola v 1 minutovém intervalu.Takže ta směs pod lisem byla cca minutu a forma měla kolem 70-80 stupnů.Jeden maník valil směs , vedle lisoval,další vyklepával z formy,další stříkal pistolí separátor a tak kolem dokola.

Složit se na formu a nechat je nám tam vymáčknout pár desítek kousků.



Takhle dělat díly na CNC tak převálcujem čínu.

http://www.aco.cz/167-aco-powerdrain.html" onclick="window.open(this.href);return false;

super
jen si nejsem jistej jestli to ma ty potrebne vlastnosti na CNC (treba ta stabilita aby se to casem neprohnulo, u toho zlabu nevadi par desetin tam se ztrati i par milimetru)
ale moc o tom nevim

ZDENEK1.DOLEZAL píše: No vybrovat by bylo fajn ve výsledku úspora epoxidu, ale forma to většinou nedá , teda ty mé dřevěné co slouží jako jednorázovka.

Složit se na formu a nechat je nám tam vymáčknout pár desítek kousků.

Takhle dělat díly na CNC tak převálcujem čínu.

No dělal jsem právě takové květináče ,proto ta zkušenost.
Ta forma stačí chytrá skládačka pálená na laseru z 5-10mm ocel plechu podle tvaru.

Podle mé zkušenosti materiál vytvrzovaný při tak velké teplotě použitelný není. Když jde o přesnost, tak já bych rozhodně vytvrzoval při nízké teplotě a případně to pak dopekl až po vytvrzení.

QNX píše:Podle mé zkušenosti materiál vytvrzovaný při tak velké teplotě použitelný není. Když jde o přesnost, tak já bych rozhodně vytvrzoval při nízké teplotě a případně to pak dopekl až po vytvrzení.

souhlas ,vibrovat za pokojovky a potom temperovat přesně podle doporučení výrobce.Tady nejde o rychlost výroby ,ale o tvarovou stálost.

co kdyz es to temperuje samo pri te reakci?

robokop píše:co kdyz es to temperuje samo pri te reakci?

to ne ,ta temperace je třeba 15h při teplotě třeba 60-80 st +-pár stupňů.

ja jsem poukazoval na reakcni teplo pri tom vytvrzovani
jestli je s nim pocitano

robokop píše:ja jsem poukazoval na reakcni teplo pri tom vytvrzovani
jestli je s nim pocitano

ne to je samostatná kapitola.

rekl bych z tech podstatnych

robokop: To zahřátí teplem z reakce je potřeba minimalizovat. Velkým obsahem plniva, dlouhou dobou reakce ( tedy použitím pomalých tužidel. Ono toho tepla sice vznikne skoro stejně jako u rychlého tužidla, ale přece jenom se do okolí snáz odvede během 15hod, než během 1,5hod). Pak i konstrukcí formy, lépe bude teplo odvádět kovová, než polystyrenová. No a když jde o velké a/nebo přesné odlitky tak je dobré do odlitku zabudovat třeba i trubičky a chladit to protékající kapalinou. Později se ty stejné trubičky mohou použít pro temperování stroje. Podobně fungují i žebra a otevřené dutiny kde to zase lépe ochlazuje vzduch, nebo i dutiny uzavřené, kde se zmenší ty masivní části s velkým objemem.