CNC Fórum

K eshopům - hledám, hledám, ale buď je to správně malé, ale na napětí do 6V anebo na vyšší napětí, ale velké. Rozchod je 30mm, ideální převodovka by tedy měla být užší, s oboustrannou hřídelí. Varianta B je větší převodovka "někde nahoře" a řemen (O-kroužek) na nápravu, což dělám teď.
Třeba tohle je bohužel široké...

Rád bych zůstal u standardního napájecího napětí 16V (nebo míň) z kolejí přímo do motoru. Anebo můžu jít na nominální napětí 12V do motoru, ale míň ne. Krátkodobě těch 16V motor snese...

K první části druhé odpovědi - 3D tiskárny mám dvě, dobrou frézku žádnou. Jsem schopen spájet mosazné plechy, ofrézovat kvádr, navrtat díry na výše zmíněná pouzdra - a funguje to.
Ale pod svého Proxxona nedám univerzálu ani děličku, abych obrobil něco složitějšího. A soustruh už zase nemám.

Převodový poměr - vhodné motory mají naprázdno řekněme 6000ot/min, reálné rychlosti mašiny 20km/hod odpovídají modelové otáčky dvojkolí 150 ot/min. Tedy převodový poměr 1:20 až 1:30, aby to v zátěži jelo. (Pro běžnější vysokootáčkové motory převod asi 1:50.)
Modul zubů a velikost pouze tipuju od 0.4 výš.

Každopádně zatím děkuji všem diskutujícím.
Radek

Kolik kusů bys toho chtěl?
Základ by tu možná byl ... mám skladem cca 25 kusů ozubených šikmých kol 31 zubů co jsem před časem někomu dělal a něco zbylo (není ale problém udělat i jiný). Zbytek není problém udělat pokud by šlo o provedení podobný tomu tištěnýmu na obrázku. Cenově bych to viděl na cca 450 korun za kus při sérii aspoň 10ks. Pochopitelně bych potřeboval vědět nějaký detaily, jako průměr a délku hřídele motoru, průměr výstupní osy, výkres čela motoru kvůli upevnění k tělu převodovky.
Chápu, že na Proxonu tohle nejde, ale u mně na CNC se 4-tou osou těla převodovek dělám z ertacetalu celkem běžně.

Děkuji za nabídku. Zvážím, jestli dlouhodobě zainvestovat. Pokud zůstanu v hobby rovině, měl bych to na mašiny do konce života.

Radek

Taková úvaha.
Co použít 3d tisk jen jako mezičlánek.
Vytisknout si formičku. Odlít z epoxidu zahuštěným skelným vláknem.
Celkový odlitek pak opracovat na styčných plochách.
Pokud máš maličkou frézku neměl by to být problém.

A to fakt nic z toho nevyhoví?
https://www.aliexpress.com/item/D-41-25 ... 89877.html
https://www.aliexpress.com/item/0-5-Mod ... 24746.html
https://www.aliexpress.com/item/0-5M-30 ... 30455.html
https://www.aliexpress.com/item/1Set-DI ... 43304.html
A desítky dalších.

Ahoj,
něco z toho už je dokonce na cestě

Nicméně prvotní otázka zněla na to tělo, dostal jsem nějaké rady, tipy a nabídky, tak se s tím zkusím po víkendu popasovat a něco spáchat.

Díky, Radek

A co takhle spojit kov s 3D tiskem. Boky s vývodama na osy plech a třeba malinké nalisované (naletované) bronzové ložisko a kryt 3D tisk. Dělal jsem léta v Mikrotechně, kde se dělaly spousty leteckých budíků, jak elektronické tak čistě mechanické a tohle byl jeden z pomězně častých postupů. Deska 0,5mm bodově vyrovnaná a v přípravku vyvrtaná, osasená malými bronzáky, ale taky rubínovými ložisky, podle použití a krytování výliskem z 1mm plexi. To vím určitě, protože jsem jich jednou 500 kusů dělal. Výsledek byl překvapivě dobrej - tohle přejímali vojáci a tam žádná sranda nebyla.

... bodově vyrovnaná....
To je takový ten vzhled kdy na základní desce přístroje je jakoby jeden důlek vedle druhého?
Jak se to dělalo?
díky

Nevím jak se to správně jmenuje, ale ty důlky jsou stopy po rovnacím lisu. Dvě rovné desky s drobnými hroty, mezi nimi rovnaný plech. Hroty se zapíchnou do plechu, čímž vyvolají plastickou deformaci, ta sebou spláchne i pnutí a plech už zůstane rovný, nezkroutí se zase odpružením.

ano, to je přesně ono

díky