CNC Fórum

Josef píše:Tady ti chtějí naznačit, že to inkriminované místo pro rezonance je toto.

Velmi zábavné sledovat jak se postupně dojde k tomu co jsem myslel a ano opravdu jsem toto myslel
Navíc rezonance jsou někdy větší mrcha než vlastní pevnost či tuhost.

Já tam raději hned dal menší výztuhy. Zatím OK.

rychlé video z dneška.

zami píše:Já tam raději hned dal menší výztuhy. Zatím OK.

Příloha 28.JPG je dlouhodobě nedostupná.

Ani ja som zatial nezistil absolútne žiaden problém...Trápim mašinku čo Njutnmetre 2f motorov dajú.Tak uvidíme, skúsim pre tú srandu exaktnú vedu na platňu nalepím akcelerometer, a zmeriam vibrácie v rôznych rozsahoch rýchlostí = skúsim nájsť f(rez). Samozrejme špecialisti budú namietať, že to má význam iba pri opracovávaní, zábere do materiálu a tak...majú pravdu. Aj to som skúsil ...akosi simulovat . Drevárska 19 mm fréza, pilin a prachu celá cimra vysavač nestačil, krok nestratený a žiadne vibrácie portálu som nezaznamenal. A to som prešiel od 3mm/s do 60 mm/s. Škoda že *.mpeg sú tak veĺké, plácol by som to sem. Takže.. : nemám osobne obavy že som mimo zámer. Votknuté 16 mm dural roznášacie dve platne zpredu portálu, dve ocelové kolajnice vedenia , zozadu 4x bosh profil 50x50 všetko dokopy šroubované ku krídlu, na kazdej strane "krídla" pomerne blízko dva vozíky, krídlo= materiál plný dural 16mm. Pracovný rozsah osi Z som volil "len" 120mm, práve preto aby to nebolo dlhé a nekmitalo. Medzi kolajnicami vedenia /pevný bod/ a prvou zadnou výztuhou je 10cm. Ocel na tom robit neplánujem. Samozrejme vdaka za postrehy a rady.

Takže 16mm placička
No ono to na fotce trochu klamalo a vypadalo celkem slabě.

Co takhle zkusit změřit tuhost jako u Stihackovo CNC http://www.c-n-c.cz/viewtopic.php?f=15&t=9107&start=15
Naměřil vůli do desetiny na všechny strany při upnuté kulatině ve vřeteni, hodinky na stole a ruční simulaci tlaku nástroje do materiálu
Byl by to zajímavý údaj pro porovnání.

Mozeme skusit. Len treba little bit exaktnejšie zadefinovat variable -citujem "trochu zatlačit" Tých/Tebou spomínaných/ 5kg je určených experimentálne? Málo, vela? Pri frézovaní 10cm kružnice /hlbka 2cm/ takže viac dráh-som spravil fixkou značku. V čase keď nástroj prijížďal k značke na jednej /ľavej strane-od obsluhy/ som sa skúsil opret naplno do portálu. Posuvkou som na výrobku nenameral žiaden rozdiel. Ani opticky tam nebol odskok...Hodinky nemám ale budem dumať kde ich splašiť.

Zdravím, pěkný strojek a nevím čím to je, ale pěkně mrštný, asi ten Gravos v tom bude mít prsty plánuji u své mašinky 1,5Nm 3f KM a jak se dívam na tyhle, tak asi nebudou potřeba. Prosím, prosím nějaké video z 3D obrábění např. reliéfu třeba kulovou frézou a foto detailu povrchu, tam půjde vidět jestli ti to prostupují vysokofrekvenční vibrace, nebo to bude krásně hladké např. na hliníku. Jinak video uploaduj na youtube a sem jen odkaz, to je nejjednodušší. Doufám že si moc nevymýšlím jen tak dál Pepa

Nazdar, Ano, GW-64 HW interpolátor bola dobrá volba. Po konzultaciach s p. Vostarkom a po pozitivnej skusenosti s fy. Gravos, asi by som dal na jeho radu/uz neskoro/ a isiel aj ja do 3f pohonu. Vraj by to este bolo aj lacnejsie..ale co uz. Tie 2f krokace s tym fakt cvicia v pohode. Co sa tyka videa 3D obrabania, rad by som, ale s obrabanim som vo "výcvikovej fáze".. takže metoda pokus a omyl a sosam z fora. Zatial nevlastnim vhodne SW. Ale urcite sa k tomu raz dopracujem. Len keby toho času bolo viac...

AD: Pepa z Depa a 3D frezovanie.
Nazdar, v rámci tréningu som stiahol free trial cut3D a vykonal dostupný príklad-list. Guľovu frezu som nemal, takže všetko nástroj: fréza vrúbkovaná trojbritá fí 3mm.
V plaste to bolo rýchlo, v dreve /vyhrabal som dokonca kus mahagonu z nejakeho nabytku/ som trochu spomalil. Spokojnosť. Žiadne problémy sa nekonali.
http://www.ulozisko.sk/598280/112___03.rar" onclick="window.open(this.href);return false;
http://www.ulozisko.sk/598253/mahagon.rar" onclick="window.open(this.href);return false;

Takže už to trápim s Aspire 4.0,nejaké pokusy v 3D, importy STL... najdlhší program 6hod, absolútne bez problémov a prekvapení. Gravosácky ovládač Armote 1.73, cez sériový port- maximálna pohoda. Skúšal som nejaké drevo/buk, z kovu Al, mosadz. Frézy Datron. Postprocesor od Gravosu-teda oba bez výmeny aj s výmenou nástrojov fungujú super.

Čau, koukal jsem na ty tvoje videa ještě jednou a musím říct, že jsi mě nakonec přesvědčil na Gravos, je to fak labutí píseň a jestli píšeš 6hodin a sebemenší problém tak No1, proti klukům co se tu trápí s deskami typu modrá čína ... Vidím to HW interpolátor s integrovanými drivery, škoda že nemají takového něco pro 3fázové KM (na komplet 3f sestavu HW int. + 3x driver (časem +1x na osu A) nemám peníze )

Zavolaj Gravosákom, majú aj 3f, len ja som sa to dozvedel už neskoro...Určite poradia.

Sfunkčnené chladenie hmlou(Noga), a zakrytovanie šroubovíc pozdĺžneho posuvu.

JackAnthonyP píše:Sfunkčnené chladenie hmlou(Noga)

nemohl by ses prosim rozepsat? co jsi pouzil za komponenty?

Jasne, malý popis.
Chladenie:
U profi mašín som videl chladenie cez segmentovú hadicu. Klasika: čerpadlo, chladiaca emulzia tečúca cez dýzu... Ja robím občas dural, a na ten sa používa lieh. Trvalý prúd kvapaliny potrebuje odtok=vaňu a zbernú nádobu a filter. Ide o to, že stlačený vzduch ktorý bežne používam na chladenie a ofuk frézy/tvrdé dreva, laminát/ nestačí. (BTW Armote od Gravosu + GW64 má na to špeciálnu funkciu ofuk nástroja, zapnutie chladenia). Na webe (http://www.proexport.cz/Katalog/Chladic ... izeni.aspx" onclick="window.open(this.href);return false; ) som našiel šikovný systém chladenia mlhou-(hmlou ). je to vlastne systém fixírka/airbrush...(Určite by sa dala použiť už poškodená a nevhodná na striekanie farby). Dýza si prúdom stlačeného vzduchu- u mňa 4-6 Bar (modrá hadička) prisáva z nádobky denaturovaný lieh- červená hadička. Intenzitu hmly(mlhy ) si nastavíš koncovou tryskou a tlakom vzduchu. Lieh sa dostáva priamo na nástroj a okamžite sa väčšina odparí a vysavač spoľahlivo pary odtiahne mimo čuchový orgán frézara. Žiadne "loužičky", nepotreba zbernej vane, ale funguje to super a lieh spraví svoju prácu. Nie je to na "omak" ani mokré. Spotreba liehu je minimálna, efekt subjektivne a porovnaním "s" a "bez" opticky lepší, záber a kvalita rezu detto.
Kryt šroubovice X:
OBI nalepovacie štetiny na spodok dverí nalepené na horný rám. (Povodne som chcel dlhšie, ale nemali, vraj dočasný výpadok- tie by prekryli aj medzeru na posun krídla, ale aj tak to chráni spoľahlivo)+ proti odstreku pilín (ktoré nezoberie odsávanie na kraji frézovacieho poľa) hliníkové "eL" na ohraničenie pracovného priestoru. Viď foto.[