CNC Fórum

tumlik píše:

rawen píše:

jova píše:Rozbrusem
...

Co ale když to bude funkční plocha? Samozřejmě by to šlo "nějak" švihnout, upnout opačně a čelo zarovnat. Na jednoupnutí ne???

Radek

nějak švihnout a zarovnat čela je nejlepší způsob jak udělat přesný a pěkný čela
ocel 40mm na tak malém soustruhu nedáš to ti garantuju,mozas a hliník bys upíchnout mohl ale čím větší vyložení upichováku tím víc to má tendenci ujet do strany

Souhlasim, pokud se nemusi pracovat na jedno upnuti, vetsinou delim material pilou a cela upravim. Pekne videa jsou tady: http://sherline.com/testcuts.htm

Děkuju za ta videa. Jen dál a houšť.

Radek

Něco o doma dělaných nožích jsem dal na mé stránky: http://www.volny.cz/jova1/dilna/noze/noze.html" onclick="window.open(this.href);return false;
Snad ti to pomůže.

Upíchnutím podle mě nikdy nelze dosáhnout tak pěkného čelního povrchu, jako při soustružení s volným odvodem špony. Ta špona ten povrch prostě vždycky více či méně pokazí, protože je stejně široká jako zápich, a tudíž nemůže snadno ven. Dá se samozřejmě ladit otáčky, posuv, mazání atd, ale na čelní soustružení to prostě nemá.

Určité řešení je zapíchnout to o kousek dál a ne úplně, pak to čelo ještě líznout, a pak to dopíchout, nebo fiknout pilkou na železo. Problém je, že upichovák rád uhýbá do strany, a když s ním beru jen na jedné straně, tak uhýbá ještě mnohem víc. Takže ve výsledky máš kuželové čelo.

Můj názor je, že snažit se upichováním nahradit strojní pilu, je pošetilé.

Dalším problémem malých soustruhů je to, že při větším průměru obrobku se musí použít vnější čelisti a ty nedrží tak pevně, takže upichovat bez podepřením koníku je prakticky nemožné.

Děkuju za poučení - vystudoval jsem zcela jiný a přísně teoretický obor, takže, i když se snažím, občas mi jdou myšlenky úplně špatným směrem. (= vymyslím ptákovinu)

Radek

pro majetnější se dá podotknout, že i u stolních soustruhů se dá upichováním dosáhnout docela dobrého povrchu noži s VBD. Tyto plátky svým utvařečem třísku zúží na šířku menší než šířka plátku a ta pak nedře v mezeře. Používali jsme běžně plátky o šířce 2mm. Dělala se tak např. součástka, která musel být vyrobena na jedno upnutí, kde musely běžet průměry jak na straně u koníku, tak i u kleštiny, současně i s čely. Vše je o penězích, na které ne každý kutil dosáhne.

Proč soustružník otevírá klíčem v univerzálce vždy jen v jednom otvoru?

Ani tak neotvírá, jako spíš utahuje. Při upínání kulatiny do univerzálního sklíčidla, vlivem různých nepřesností při výrobě tohoto sklíčidla dochází k tomu, že při upínání kulatiny, pokud se vyskouší utahovat na každém pastorku samostatně, k jevu, že při upínání kulatiny, na jednom pastorku docela slušně kulatina běží cca 0,01 - 0,02 ( u nové univerzálky ) a na ostatních pastorcích při utahování to už tak dobré být nemusí, zpravidla tento pastorek má označení 0 Rosta